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工业废水及工艺循环水中蕴含着大量热能，绝大多数未能得到有效的开发利用，直接排放到空气或者地表径流中，既造成了环境的破坏又是一种严重的浪费。 工业废水水质成分复杂，因工艺不同而成分各异，但一般都属于酸碱性饱和离子水，极容易产生结晶析出现象，同时含有大量杂质并具有严重的腐蚀性。 钢厂的高炉冲渣是冶炼过程中*末端工艺，高炉炼铁后产生大量1400 ~ 1500℃的高温炉渣，高温炉渣通过冲渣水冷却，这一过程中能够产生大量温度在70-85℃的冲渣水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或进行自然降温后继续循环利用，因此导致大量的热量浪费和环境的热污染。反复使用的冲渣水中溶解部分硅酸盐，同时溶进了炉渣中含有的多种无机盐和氧化物，形成了饱和状态的无机盐类水溶液。 通过对多家钢铁企业类似项目的广泛调研，发现以往很多采用板式、壳管式、螺旋板式等常规的换热设备的冲渣水余热利用项目的换热设备都出现了不同程度的污染甚至堵塞现象，另外大多存在比较严重的腐蚀情况。 冲渣水冷却塔结晶现象 被冲渣水结晶物堵塞的管道 板片严重污染和腐蚀 冲渣水进板式换热器的情况 冲渣水进螺旋板式换热器情况 冲渣水进壳管式换热器情况 宽流道污水换热器 冲渣水进宽流道污水换热器6天表面结晶情况 虽然有些项目中也加设了前置过滤措施，但由于高炉冲渣水的堵塞并非由易沉固体、悬浮物等可见的固体污杂物造成的，而是在热能提取过程中由于渣水温度降低导致过饱和，从而产生析晶、结垢现象造成的，因此常规的物理过滤措施效果不佳。 据了解，目前换热器行业中，真空相变低温闪蒸技术可以避免上述情况，是在钢厂余热回收项目中应用得比较成功的办法。 真空相变技术原理如下图： 水在常压下的沸点是100℃，沸点会随着环境气压的降低而降低，在适当的真空状态下0℃的水也会沸腾，真空相变换热技术是指利用了水在真空状态下沸点降低的特性，利用极小的能耗在设备内制造出适当的负压环境，使50℃以上的工业废水无需二次加热而发生部分闪蒸、汽化，以清洁的水蒸气携带大量汽化潜热与清洁水进行换热，从而实现清洁、高效提取工业废水热能的目的。 基于真空相变技术，目前市场上已研发出直热机、喷射式热泵等多种换热器产品。 从市场获知，直热机采用真空相变技术，热能的提取与释放在两器内分别进行，避免了废水侧换热壁面的存在，溶解于水中的大量无机盐类等易结晶物质无处附着，从而彻底杜绝了间壁式换热器在换热过程中换热壁面结晶挂垢问题，同时也便于与废水接触的蒸发器部分进行防腐处理，且不影响传热。 为了避免蒸发器与废水接触的部分受到腐蚀，直热机在蒸发器与废水接触的部分采用以改性环氧树脂为基材的MH-700重防腐内壁专用涂料做为底衬，高屏蔽性的纳米陶瓷做表面涂层，在钢厂高炉冲渣水工况下使用寿命不低于15年，同时具备较强的抗侵蚀、抗结垢性能；对于各类工业废水，直热机可连续稳定运行180天以上，传热温差可控制在5℃以内，且在承诺的使用期内传热系数无衰减。