钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到1300～1500℃，使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料，如精矿粉配加一定的黏结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热，显然极为重要，余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前热管技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿从烧结机的尾部落下经破碎后，通过振动筛分经溜槽落到冷却机传送带上，在溜槽部分热矿料温度可达700～800℃，此时以辐射形式向外散热为主，落到冷却带上后料温仍在600℃以上。一般在烧结冷却机下布置有数台冷却风机，通过轴流风机或鼓风机，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，在**风罩内冷却风温提高到350～400℃，在第二风罩内冷却风温提高到250～300℃，这两个风罩内的冷却风都可以利用其余热。
一、烧结冷却机余热回收系统的设计
虽然各个冶金企业的烧结冷却机（带冷机或环冷机）的型号、规格、工艺参数以及余热资源都不完全相同，但余热回收系统的原理基本都是一致的。
现以某钢厂360ｍ2烧结冷却机（环冷机）为例，简介余热回收系统的设计。该系统由两套完全相同的装置组成，每套都由热管蒸气发生器、一级省煤器、低温蒸发器、汽包、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。
1、系统主要功能
本系统主要目的是利用热管设备吸收锅炉余热产出1.4MPa过热蒸汽供发电机组使用。主要设备包括：蒸汽过热器、高温热管式蒸发器、高压蒸汽包、热管式省煤器、低温热管式蒸发器、低压蒸汽包、除氧器、分汽缸、连排扩容器、定排扩容器、取样器、水箱循环管路及电控系统等组成。蒸汽过热器采用翅片列管式，其余换热设备全部采用重力热管式，高温区采用高温热管式蒸发器，中温区采用热管式省煤器，低温区采用低温热管式蒸发器。热管设备全部采用环翅片钢——水热管，热管与水平呈15°夹角倾斜布置，烟气下进上出、垂直烟道。