3.1设备结构及组成
热管余热锅炉一般采用立式和卧式两种结构，由蒸发器、软水加热器、蒸汽集聚器（汽包）、上升管、下降管等组成，配套设备有清水泵、给水泵、除氧器、蓄热器等。
3.2工艺流程
一、烟气系统
烟气从电炉二孔（四孔）到二次燃烧沉降室，温度600—800℃，含尘6-15g/m3，经过高温管进入立式蒸发器，烟气从立式蒸发器底部出，进入水平蒸发器，再进入软水加热器，*后由排烟口排出温度200℃，进入布袋除尘器。
二、水汽系统
外供软水先进行除氧，除氧后软水通过给水泵进入软水加热器，温度由104℃升温到185℃进入汽包；汽包和蒸发器自然循环；汽包内蒸汽与水分离；蒸汽进入蓄热器；蓄热器蒸汽外供给用户使用。
⑴水系统的供水量每小时18～20吨，供水压力～1.8MPa，水源由软水总管经除氧器除氧后供给。
⑵系统除氧选用热力除氧。选用一套热力除氧器，一个水箱。除氧器配备2台给水泵，除氧器给水泵为IS型单级单吸离心泵。
⑶从除氧器到汽水分离装置的给水系统配两台电动给水泵，水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，汽包给水为DG型锅炉给水泵。
⑷软水加热器、蒸汽发生器、汽包均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样；汽包设有水取样点，对余热锅炉水进行取样。
3.3工艺条件（以某钢厂为例）
（1） 烟气量：37000Nm3/h
（2） 入口烟气温度：600—800℃
（3） 出口烟气温度：180℃
（4） 额定蒸汽压力：1.6MPa
（5） 蒸汽温度：204℃
（6） 额定蒸发量：16000Kg/h
（7） 烟气含尘 量：8--15g/m3
4.主要设计内容
该工艺热管余热锅炉设计存在如下技术难点：
（8） 高温烟气换热问题
（9） 换热器的积灰问题
（10） 换热器维修问题
（11） 换热器换热面积的确定问题
下面结合设备的结构、选材及吹灰系统的设计，分析以上几个技术难题。
4.1高温烟气换热问题
电炉烟气自二次燃烧尘降室进入换热器，入口温度800℃，有时可达1000℃以上；余热锅炉额定压力1.6 MPa,对应蒸汽温度204℃。