3、放料装置:采用悬臂单头形式，单边上料；铝箔卷料的内径为Φ150 mm(内胀式)或Φ75 mm/Φ150 mm(压紧式)。材料*大外径φ1000mm,*大宽度410mm。该机构能自动释放材料进入冲床模具，光电传感器控制停止和放料，且具有无料检测和铝箔绷紧检测；（装料方向与操作盘方向相反）；
4、铝箔润滑装置：采用油箱浸浴式润滑；进口处设有滚筒导料，出口处设有两个滚筒和毛毡压料，以便将过剩的润滑油刮掉及减少铝箔的跳动。润滑油箱进出口都设有调节装置，以适应不同宽度的铝箔通过润滑油箱进入模具，油箱上设有显示油位高低的液位计；

5、换模装置：由换模小车、换模支架及导轨组成，换模快捷方便；换模支架上安装润滑油罐；

6、初始送料导向装置：通过操作按扭操作，将铝箔材料输送到模具，当模具的拉料机构起作用后，该装置起导向的作用；

7、吸料装置：为真空式自动开闭，利用气缸驱动风门的开关，控制吸附和落料；并可选配板式卸料功能，使集料更稳定。整个装置可以上下、左右、前后调节，以适应不同模具的吸附，标准吸料长度Φ7为800mm，Φ9.52为1200mm，（也可根据用户要求定做）；

8、集料装置：采用双工位自动平移结构，可实现一边集料，一边取料。集料*高高度为750mm，标准集料长度Φ7为800mm，Φ9.52为1200mm；

9、拉料装置：通过人机界面设定参数，控制液压系统的动作；可实现单孔步进和双孔步进的转换。转换是2P送进可进行1/2的切换；

10、废料排出装置：采用废料箱排出装置，废料小车两只；

11、电气系统：

11.1、电器箱为站式和可滑动操作盘；

11.2、电气控制系统：冲压可点动、单次连续运行操作，设备操作显示器（人机界面）能显示出冲次、叠片数量、翅片型号、冲压角度、翅片孔数。异型切、单双步设定可任意位置切入。翅片累计到设定数，主机可自动停止运行。可储存20种翅片规格的参数设定；

11.3、安全保护：