催化剂床层的支承板和段间隔板的截面设计成相背的双曲线形，由于弧面隔板的受力情况好，其板厚仅8mm。采用套筒式气体分布器，改传统的侧向进气为多孔环形进气。这些环形进气孔无论是沿转化器周边，还是沿中心筒周壁均为对称排列，从而保证了气体沿催化剂床层截面均匀分布。由于转化器壳壁厚仅8mm，为适应各床层气体管道在开停车时的温度变化，必须在管道配置中合理设置膨胀节，以适应管口对应力限制的要求。不锈钢转化器用于硫磺制酸的一份技术交流材料中介绍，一段催化剂床层出口的高温过热器和二段出口的热热换热器都设置在转化器内部。一段催化剂床层出口的气体经过设在转化器上部的高温过热器降温后进入二段催化剂床层，二段催化剂床层出口的气体自上而下通过设在转化器下部的热热换热器管程，再自下而上返回上部，进入三段催化剂床层。来自中间吸收塔的SO2气体先后经过四段出口的冷热换热器和转化器内的热热换热器壳程换热后进入四段催化剂床层。这种转化器结构虽然较为复杂，但转化器外部的设备布置和工艺配管就很简单了。由于处理的气量在生产过程中随生产能力、原料种类以及冶炼炉类型的不同而变化，且烟气中的U（SO2）极低，故设计采用一转一吸工艺。