在触媒使用初期，可由废锅回收一部分蒸汽；在触媒使用后期，可利用原流程中废锅副线，使反应气一部分走废锅，另一部分直接进塔外换热器，以获取较多热量，且操作简便。缺点为：设备流程较长，系统阻力较大（约1.5MPa）；用废锅调节回收热量，调节余地较小，不利于低温期负荷的提高。设备流程较短，会降低系统阻力（约1.2MPa）；增加塔外换热器加副线使热量回收调节余地增大，有利于低温期负荷的提高。缺点为：改造工作量大，周期长，费用高；在触媒使用早期，水冷器负荷较重，且不节能。针对以上2种方案，考虑到施工期及现水冷器负荷能力太低，决定采用方案。为提高甲醇产量，同时检验该内件的实际生产能力，在升温还原结束15天后，将另1台2D7往复式循环机（打气量为4m3/min）并入系统。从*初2个月的运行状况发现，在进口CO含量较高时，温差较大，*高达50e，且有扩大趋势。此时将CO进口含量降至3，运行几个小时后，温差又逐渐转入正常（[10e）.此后又出现过几次类似的情况。经分析，该种情况是在塔负荷较轻时由于气体偏流造成的，可以避免。改造前后甲醇塔运行数据使用小结（1）改造后流程能满足现有生产条件的需要，且热量回收较好，水冷器负荷较轻。（2）JW均温型内件操作简单，触媒利用率高，CO转化率由原来的92提高到96，操作弹性较大，不需开电炉，不易垮温，极有利于系统的稳定生产。（3）本改造选择的C207触媒，在温差较大，床层大部分温度在220e时，仍有较高的一氧化碳转化率，较大地减轻了铜洗的负荷。（4）该内件及系统仍存在一定的问题：塔压差大，不利于系统高负荷生产及节能降耗；在触媒使用早期，热量回收过多，不利于进口CO含量的提高，亦即不利于产量的提高；气体存在一定程度的偏流现象。