摘要:简要分析比较了不同槽宽、槽位置、槽深度的单管模型拉脱力和泄漏情况；介绍换热器管子与管板胀接接头的结构和进行强度试验验证的情况。比较了机械和液压两种胀接方式对胀接性能的影响；将试验结果与理论计算和有限元数值计算结果进行比较，并得出了结论。为工程设计、制造规范的修订提供参考数据。 关键词:管子与管板连接液压胀接机械胀接拉脱力胀槽 管子与管板的连接主要有胀接、焊接、胀焊并用、粘胀连接和螺纹连接等。但传统的胀接方法仍然是目前应用*广泛的方法。 胀接所采用的方法又分为液压胀接和机械胀接等。胀接过程是一个复杂的接触过程，对于胀接过程和胀后残余应力及拉脱力耐压能力的研究，仍是一个重要的研究课题。以上规定是人们多年来对机械胀管经验的总结，主要是为了在较薄的管板(如25ram厚)开两个槽的需要，当管板较厚时，这个尺寸不见得合适，因此，GB151中规定可根据不同的胀接方法修改有关尺寸。同时，“容规”第105条推荐柔性强度胀接时，槽宽等于(1．1—1-3)( ) (d_换热管的平均直径，广换热管壁厚)，如 25×2．5的换热管开槽宽度应为8．7一10．3rnrn之间。关于胀接工艺方面，在换热器制造的有关规范中，对开槽的结构尺寸作了具体的规定。在GB151—1999《钢制管壳式换热器》中，规定了强度胀接的槽宽为3mm，深度为0．5mm，槽离管板表面距离为8mm，槽间距为6mm。因此，对于机械胀接3mm宽的槽是可行的。然而，当使用新型的柔性(液压)胀接时，必须加宽槽的宽度尺寸。由于液压胀接属于柔性胀接，管子的变形规律与机械胀接时不一样。笔者曾对换热器管子与管板胀接接头的结构和连接强度、密封性能进行了试验研究，对不同胀槽宽度、位置、深度和胀接压力下的接头模型进行了试验，分析了其胀后强度，为加深对胀接过程及连接接头性能的理解，提高换热器设计及制造的质量，不断修改和完善现有标准、规范提供了参考数据。“容规”仅是提出了液压胀接时的推荐槽宽，但没有提出开槽的结构尺寸，目前，国内外的学者主要研究了槽宽的影响，但接头处管板孔的结构参数除了槽宽外，还有槽位置、槽深度、两槽的间隔等，这些参数对液压胀接的影响如何，相关研究工作目前还很少有人涉及。