热力计算结果表明，1台用钛管作换热管且换热面积为960m2的折流杆闭冷器，就足已满足机组的满负荷运行，即闭冷器出口端差不大于2.5e.闭冷器主要由换热管、折流圈、水室、壳体、管板和导流筒六大部件构成，各部件选材根据其工作介质和工况来选择。因该闭冷器的管程介质为海水，壳程介质为工业水，故换热管选用耐海水腐蚀的钛管，管板和水室选用复合钛板只让钛层接触海水，这样既耐腐蚀又确保强度。各部件选材和有关材料标准及主要工艺。闭冷器的组装采用了*先进的大型换热器组装工艺，先将壳体对半剖开，在一半的壳体内安装好折流圈和换热管，*后合上另一半壳体，这样使得折流圈与壳体之间无间隙，壳程流体就不存在短路现象，大大提高了壳程的换热效率。相对体积小，换热面积仅为改造前的63（改造前两台总面积2@760m2），可缩小布置场地、简化管道系统。改造后闭冷器开式水（海水）的实际用量为4450m3/h左右，较改造前的7400m3/h节约了2950m3/h，相当于开式水泵节约用电325kW#h，单这一项全年可节省厂用电250kW#h。总传换热系数在2900~3230w/m2e范围之间，换热效率的明显提高。这是因为折流杆消除了壳程流体的流动死区，增加了有效换热面积，强化了传热。经过夏季的运行，闭冷水出口端差都小于设计要求值2.5e。运行现场听不到闭冷器的运行噪声，壳体内更没有换热管振动的声音，说明壳程流体对管子已没有横向冲刷，消除了振源。壳程压降仅有0.11MPa，比改造前压降低得多，说明折流杆的壳程流体阻力小。