焦炉基础大体积混凝土浇筑及波纹管、下喷管的埋设为焦炉基础施工中的重点与难点。焦炉基础施工管理中的重点与难点，基础大体积混凝土施工1）分层分段浇筑。本工程混凝土浇筑采用分层分段的浇筑方法进行，每层厚度为500mm，在上一层混凝土初凝期前进行下一层混凝土的浇筑，严禁混凝土出现隔层。现场技术负责人要准确掌握混凝土连续浇筑的时机。2）混凝土浇筑与振捣。混凝土的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的强度。3）泌水处理。底板四周外模上间隔5m设一个泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用水泵抽出。4）大体积混凝土测温。大体积混凝土浇筑后，为有效防止混凝土出现裂缝，对混凝土进行内外测温，有效控制内外温差是十分必要的。太钢焦化厂焦炉基础温度监测从浇筑完毕开始，至混凝土强度达到90为止，采用自动测温与人工手动测温相结合的方法进行，前7天每隔4h测温一次，后期每隔8h测温一次。用回弹仪检测混凝土强度，达到设计强度90时，停止测温。太热器之间，换热器与支管之间采用不锈钢金属软管连接。待管道和换热器安装和压力试验完后，进行面罩安装，将面罩与托架上安装位置对正，用螺丝将其固定。系统试压、冲洗。a.系统水压试验前，应断开幕墙散热器对主管道进行冲洗，在系统冲洗合格之后，进行整个系统水压试验。b.系统水压试验压力应符合设计要求，当设计无要求时按照《通风与空调工程施工质量验收规范》管道系统水压试压相应条款执行。