控制原料空气的质量。制氧装置应设在工厂的常年上风侧，距乙炔站的水平距离不少于300m；空气要洁净，全低压空分吸风口处空气中乙炔允许极限含量为0.5mg/m3；吸风口处空气中含尘量应不高于30mg/m3。加强对原料空气有害杂质的净化。对空气的净化应优先选用分子筛流程。分子筛应定期彻底再生，不得随意延长工作时间，在异常情况下（如分子筛后CO2浓度升高），应缩短吸附周期。加强液氧循环和对碳氢化合物的吸附。所有空分装置液氧区都应设置循环液氧泵或热虹吸以推动液氧循环流通；对可逆式流程的制氧机应设置液氧、液空吸附器，并定期再生，活化使用，以保证消除效果。工艺改造时不得遗留盲管。设备设计时板式主冷应适当加大液氧通道流通截面。定期监测主冷液氧中乙炔等碳氢化合物的含量和总碳量。原则上每天应化验液氧中的乙炔含量且小型制氧机的乙炔含量不得超过1ppm；全低压大、中型制氧机，乙炔含量不得超过0.1ppm，总碳量超过100ppm时应排放。对于只生产气氧的空分装置，应连续不断地排放液氧，其量为氧气产量的（0.51），这一措施可使液氧中乙炔浓度降至原值的20.空分操作要稳定，对主冷板式单元应全浸操作。温度、压力、流量、液面应尽量保持稳定，避免快速、大幅度增减空气、氧气、氮气量，以防产生摩擦、冲击，形成激发能源。控制好可逆式换热器的阻力、中部湿度及冷端温差，确保足够的返流气量，保证自清除效果，防止干冰进入精馏塔内引起静电积聚。防止静电的产生和积聚。空分装置内外应设置完善、可靠的防静电接地装置，是避免或降低装置内静电积聚的重要措施；防止干冰、分子筛粉末、硅胶粉未进入塔内是避免装置产生静电的根本措施。对膜式主冷结构，要定期检测液氧中的氮氧化合物含量，当发现超标时，应立即排放液氧或停车大加热处理。