传统的常减压装置由电脱盐、初馏塔、常压系统、减压系统组成。清洗过程装置进行正常的停工操作，系统退油后，用蒸汽对原油线扫线处理。原油扫线结束后，装置引柴油、进行置换。　　初馏塔、常压塔、减压塔的塔底系统内存油被置换为柴油后，装置改闭路循环，进行全清洗。常压炉出口温度控制在120－140℃，分别在原油系统、常底油系统、减底油系统的管线排凝处，加入清洗药剂进行化学清洗置换。清洗过程中，对柴油密度进行跟踪检验，随着清洗时间的延长，柴油密度逐渐增加，至柴油密度不再变化时，清洗达到了要求，停止清洗。　　清洗结束后，熄灭常压炉炉火，改开路循环，将清洗废油送出装置、准备回炼，初馏塔、常压塔、减压塔的塔底退净存油。然后，对原油、常渣、减渣换热系统进行蒸汽吹扫，蒸洗塔器，检测合格后交检修。全清洗结束后，对部分重点换热器进行了检查，将换热器的芯子抽出，检查封头、管束、壳程等部位的垢污清洗效果。发现清洗后的换热器管束、壳程表面没有污垢和结焦，管束的间隙干净清晰，无需再进行专业清洗，达到了直接回装的标准。