对于稳态导热问题，导热系数λ是影响传热过程的一个重要参数，这一点可从图3中明显地表现出来。由于钢辊具有较大的导热系数，热量传递过程相对比较迅速，所以，虽然它只是用在小于800℃的温度区段，但在窑墙外面的部分仍比用在高温区段瓷辊的相应位置的温度值要高。瓷辊在进行数值计算时，是按变导热系数计算瓷辊的散热过程的，但从图3中看出，辊子在窑墙中的温度场基本上仍呈线性分布。这可由傅立叶定律q=λ（dt/dx）得到解释，由于稳态导热过程的热流密度在任一横截面上相等，对钢辊来说，由于λ值较大而温度梯度较小，温度变化比较平缓使曲线上凸很不明显；而对瓷辊来说，由于λ值及其随温度变化的幅度都很小而温度梯度较大，故较小的Δλ对温度曲线也不能造成明显的影响。因此，这表明在计算辊子的传热过程时可以采用平均导热系数，以进一步简化计算步骤。温度T和辊端温度T沿窑长方向的变化情况。可以看到，随着温度的升高，钢辊的和T温度均有较明显的响应，在钢辊所处的较高温度区间，T温度急剧增加，*高温度已达到了约250℃；而T温度也达到了近100℃。因此，这部分钢辊对周围环境将会有较大的热量散失。瓷辊的导热系数小，又用在窑炉的高温部位，因此其窑墙内外的温差大，这种较大的温度变化可以在瓷辊内部产生较大的热应力，导致瓷辊容易产生变形或者破裂，从而影响瓷辊的使用寿命。因此，在实际生产中，这是应当引起注意的一个问题。