从操作情况看对流段的入口压力在初末期几乎没有变化，说明在对流段基本没有明显结焦，这表明稀释蒸汽二次注人工艺适用于加氢尾油这种重质油品的裂解到了运行末期，辐射段炉管人出口压差稍有增加，但远没有达到设计的烧焦值。由于采用的是高质量流速的急冷锅炉，且这次未作改动，升温速度较快，率先达到了烧焦指标，成为制约裂解炉运行周期的关键因素。但尽管如此，炉在裂解加氢尾油时也可以达到预期的运行周期。二级急冷也可用于重质油品的裂解。存在问题及分析经过一段时间的运行发现，炉还存在一些问题有待进一步解决。　　以石脑油为原料时，物料在原料预热段的压降较大。这是由于实际用石脑油比设计油品轻，汽化点提前，压降增大。为此可改变石脑油进料位置，将石脑油进人点移至原料预热段的第排。这样减少了石脑油的换热面积，有效地降低了物料压降。排烟温度高于设计值。这次改造，排烟温度降低了约印但依然高于设计值，这是由多方面的原因造成的。首先，炉对流段存在多处漏风的现象其次，燃烧器风门腐蚀严重，失去调节功能，炉子过剩空气系数过高*后，经过几年使用的换热管污垢较多，传热效果下降，使得设计结果与现场数据有差距。为了改善这一情况，需在检修时用耐火材料把对流段堵严，并且修理或更换锈蚀严重的燃烧器。综上所述，这次对的改造是成功的，达到了预期的目的，也完成了裂解加氢尾油的工业试验，证实的二次注气二级急冷两程炉管的技术适用于重质油品的裂解，为新建的加氢尾油裂解炉提供了可靠的基础数据，并总结和积累了重质油裂解的实际操作经验。