炉膛压升高是个渐变过程，在上料口等缝隙烟气逸出均较PQ炉严重，而烟道壁温度却较低，这一系列现象反映换热器可能存在堵塞。在2005年4月利用定修时对PF炉换热器揭盖检查，烟道列管均被粉红氧化铁屑的泥状物堵塞，还夹带有生锈水分，因聚结物太实无法疏通。解剖后对其进行分析，预热器内烟气列管径525mm过小，加之每月例行检修，加热炉熄炉、点火频繁，氧化铁皮屑沉积，在忽冷忽热变化过程中与空气中凝露水发生反应附着于管壁内，长时间后导致换热器失效。　　第二级热水交换器的凝露**次采用无缝金属管状结构、直立式，投运时前一日还正常，但有些细节未引起注意，次日反应有少量水滴入炉内。初步判断疑为换热管破裂。停炉拆下并以2kPa水压试验未见漏点，分析为管道在受热后有细裂纹；同时换热后热水呈微量铁锈色，考虑到淋浴用，遂改用不锈钢管。完工后，以016MPa空气进行耐压密封试验，未见异常。但投入使用后仍产生前述同样现象。　　正常工作时当入预热器烟气温度在700e左右，实际工程上烟气在180e左右才会产生凝露，自制的换热器在经空气预热后烟气温度显示在300e400e发生凝露而产生滴水，究其原因：进口前几支管壁温度较低，靠近管壁中温烟气急剧降温（低于180e），凝露成水滴入炉内。