改造为了弄清系统温度回升的原因，在90以上负荷情况下，围绕甲醇换热器（W-516）、吸收塔等进行了确认。考核数据。考核得出如下结论：1CO2和H2S吸收塔能力能满足满负荷要求，CO2吸收塔压差在设计指标范围内，未发生液泛等问题。o各泵的循环量可以满足负荷要求。CO2吸收塔顶部温度较高，*高达-53e，平均值比设计值高出8e，但底部温度比设计值低14e.从吸收热的角度看，甲醇洗涤量已满足设计要求。CO2吸收塔塔顶温度决定出塔净化气中甲醇含量和CO2含量，是影响系统运行的主要因素。W-516热端温差达1919e，比设计值高出614e.冷端温差达1515e，比设计值高出615e.W-516换热器的换热效果差，冷端温差大，使CO2吸收塔的精洗甲醇温度高达-56187e，比设计值高出6e.800来的变换气中CO2含量比设计值高出3126.　　考核期间运行数据粗煤气计算结果表明：1原设计的11台甲醇换热器（W-516）几乎没有裕量，而且选用的参数都比较先进，污垢系数为010002.o经过十几年的运行，由于换热器腐蚀结垢等原因，势必造成热阻增大、传热效率下降，致使系统冷量损失，精洗甲醇温度升高，洗涤效果下降。为此考虑用增加2台或3台换热器的方法解决问题并进行了核算。　　依据一般换热器设计裕量均取200，因此选用增加3台换热器的方案为宜。为消除疑虑，对换热器进行了热量核算，计算结果表明，冷物料与热物料的热负荷是平衡的，无需再从外界引入冷量。同时又对增加换热器后液体闪蒸气化的问题进行核实，增加3台换热器后所增加的阻力，不会使污甲醇在换热器末端发生闪蒸，不会产生气阻现象。　　增加2台换热器核算结果实施改造及效果通过以上核算，认为在原有11台甲醇换热器的基础上再增加3台换热器是可行的，1999年利用大修的机会实施改造。安装位置在高温区，材质可用20[url=http://www.pv18.com/news/html/Tech/9936.html]锅炉[/url]钢的10钢管制作，中温区用16Mn低合金钢制作。改造后运行情况列于。　　增加3台换热器后的运行情况（1999年7月）粗煤气流量可以看出：负荷达95以上时，CO2吸收塔顶部温度达到设计值-62e以下，优于设计值，为工艺操作提供了可靠保证。甲醇换热器（W-516）冷端温差低于设计值，比实施改造前降低了711e.净化气中CH3OH和CO2下降，为后序工号运行创造了良好的运行条件。由于冷量得到有效回收，冷量需用量减少，冷量供需矛盾得到缓解；同时甲醇热再生塔所需蒸汽量减少，能耗下降。　　聚乙二醇二甲醚法装置将H2S返回炼油厂扩建的硫回收装置。CO2净化系统脱除CO2中的微量COS和H2S，作为制尿素的原料，并将残余的氢和CO氧化为蒸汽和二氧化碳，这样，所产生的二氧化碳要比传统氨厂的纯度高。