转化部分的热量平衡根据该厂提供的有关数据，原转化风机型号为R604的罗茨鼓风机，该风机流量为171.5m3/min，升压为39.2kPa，故本设计按两台风机考虑，SO2浓度取8.5，O2浓度取8.0.该装置在实际生产过程中，存在仅开“一头”的情况，按一台风机生产负荷在换热器设计时对转化部分热平衡进行验证。　　转化系统的散热温差根据小硫酸厂的特点，取45℃。转化热量平衡转化系统热量平衡。SO28.5ⅢⅠ-ⅣⅡ热平衡设备选型转化器根据生产规模，重新设计一台转化器，规格为§4620×12616.　　换热器设计换热器设计有关数据。**换热器第二换热器第三换热器第四换器生产负荷一热量衡算1温度管程进口温度管程出口温度.壳程进口温度0壳程出口温度每天每吨酸折换热面积为18.5m2.　　电炉拟在进一次和二次转化管道上设升温用电炉，电炉总功率为720kw，均利用原两套装置电炉进行改造，一次转化用电炉功率480kw，二次转化用电炉功率为240kw.吸收部分一次吸收增设一台吸收塔，吸收塔规格为á3036×11462，酸冷却系统利用现有带阳极保护酸冷却器，酸泵及酸循环槽新建；二次吸收利用原有两套装置的吸收系统并联运行，二次吸收酸冷却采用冷却排管。　　运行情况自1999年11月6日转化升温，当一段温度升至420℃时，一套装置风机开始送气，7日转化器各段温度达到设计要求时，两套装置[url=http://www.ejiansuji.com/new_view.asp?id=3]风机[/url]同时送气，进入正常生产状态，整个调整过程比较顺利。但由于原料供应不足和单套装置检修，经常仅开“一头”，转化各段温度调节较难掌握，其主要原因是各段冷激管道按全负荷设计，阀门选型偏大，人工调节不易掌握。更换阀门后，生产均较稳定。　　说明由于“一头”转化各段的进口温度与“两头”相同，转化后的温度接近平衡转化率对应的温度，尽管“一头”转化气停留时间较“两头”要长，但对各段转化率影响甚微，故在进行换热器设计时均按相同的温度考虑。钼酸铵生产各工序反应原理辉钼矿精矿的氧化焙烧辉钼矿精矿在氧化焙烧过程中进行以下一系列化学反应：辉钼矿氧化生成三氧化钼辉钼矿矿物在高于500℃的空气中剧烈氧化，生成三氧化钼：MoS2 72O2MoO3 2SO2 228.5千卡该反应实际上是不可逆的，不论气相中氧的浓度多少，反应都将进行下去。由于氧化过程的反应速度是由辉钼矿颗粒表面反应生成的氧化膜的结构所决定。