在1998年8日前隔2天循环一次，每次一天，1998年8月后因资金问题，每周循环一次，充压力后停循环水泵，使用1台小循环水泵补水充压；工艺和蒸汽ES、HS、MS系统，从气充压。在1998年8月前该系统都基本保持正压100汗a状态，1998年8月后因资金和其它各种原因，姚气量不足，深冷分离系统和ES、HS系统基本保持30一50kPa状态，其它系统很难保持压力；调节阀杆、阀门螺栓、阀杆固定设备螺栓头及小透平拉杆等涂黄油保护。　　复产开工前现场检查情况及方案优化三大机组和8台小透平三大机组，用内窥视镜观察透平和压缩机转子情况。乙烯机、裂解气压缩机透平叶轮表面有一层浮锈，丙烯机透平叶轮表面有微量锈。8台小透平解体，1台检查，有4台透平拉杆生锈严重。广州乙烯装置复产开工方案优化及问题处理。　　动设备（1）[url=http://www.ejiansuji.com/new_view.asp?id=9]电机[/url]。电机防爆接线盒内有水，部分电机无接地及断线。（2）泵。碱泵、部分水泵盘车困难及盘不动车，计量泵有相当一部分隔膜老化，烃类泵和油泵盘车较好，部分水泵及丙烯泵断面密封漏，烃类泵机械密封泄漏较多。（3）仪表调节阀、裂解炉联锁切断阀部分开关时不到位，调节阀杆部分生锈，膜头有生锈现象，气缆保护铁管、气缆槽架锈蚀严重。　　静设备（1）压力表、温度计都超过期限，IX污同样存在千年虫问题。（2）裂解炉吹灰器电机被送往烟窗废料气中的碱液严重腐蚀，D炉有5台电机被腐蚀不能使用。炉墙耐火砖有2左右裂纹，裂解炉弹簧支吊架腐蚀严重，弹簧锈蚀严重，管托滑动面都有锈蚀。（3）容器、安全阀、压力容器虽然没有使用，但都到了年检期限，一部分安全阀铅封丢失，安全阀调试时只做启跳没有做回座压力试验。（4）冷箱、换热器、管道。冷箱配管存在外加应力，同心差13。循环水换热器出现锈瘤和结垢，部分工艺管道发现有生锈现象，蒸汽管道没有出现锈蚀现象。裸露外边法兰和蒸汽拌热站75的配管腐蚀严重。　　复产开工方案优化（1）复产开工方案制定依据。根据集团公司组织工程质量组检查出的问题及首次开工运行3个月暴露出的缺陷，依照集团公司《建设项目生产准备与试车规定》制定复产开工方案。（2）复产开工方案制定及优化。　　按PI图检查管道及管托、弹吊架、卧式容器和换热器滑动端螺栓；换热器重新清洗；压力容器做理化检验；安全阀重新校验压力；电机测绝缘，接地线逐台检查和修复；动设备重新做对中检查；三机和三机透平检修处理；8台小透平解体检修；泵盘车困难，盘不动车及断面漏都要解体检修，电机、泵润滑油、润滑脂全部更换；“三机”组温度、压力、振动、位移检测及联锁测定系统都需重新安装和调试；静密封点重新气密试验；工艺系统置换、干燥；ES、HS、MS蒸汽管网吹扫打靶确认；针对运行过程中暴露出的缺陷，整改项目和技措都需完成；消除冷箱外加应力；仪表、联锁调试及联锁联校确认；过滤器拆下清理。　　催化剂、干燥剂继续使用，停车时未烧焦再生的要进行再生。阻聚剂购新的使用，开工后3个月，试用过期阻聚剂；全装置进行检修、整改、增加技措，对石脑油原料进行评价分析；积极创造条件尽可能做到化工原料联动试车，投料后24小时乙烯产品合格，根据现场打开56个点检查设备和工艺管道，技术人员认为工艺管道不需重新吹扫。　　机泵检修（1）碱泵、水泵、急冷油泵、急冷水泵全部解体检修，检修时发现叶轮锈蚀严重，机械密封动静环严重锈蚀，无法再继续使用，丙烯泵发现断面密封漏后进行解体检修。对于盘车较困难的泵进行解体检修，烃类泵机械密封漏都需更换。（2）电机。接线盒做检查和清理干燥，接地线都做检查和修复，将油和脂全部更换，每台电机都进行单试。　　在投实物料运行过程中，设备、环保、人身安全、消防未出现任何事故，产品各项指标达到了质量标准，原材料消耗降到较低水平。对于停产近两年的乙烯装置，复产开工一次成功证明开工方案优化是科学的，检修、整改、消缺深度、广度是合理的，化工物料试车范围是*佳的。为乙烯装置复产投料试车及安稳长满优运行夯实了基础。