加固预期效果加固改造后，消除结构安全隐患，提高结构的可靠度和安全等级，延长结构的使用年限，符合国家现行规范要求，满足公司安全生产的需要，为公司焦炉、高炉稳定高产创造良好的条件。经过几年运行，换热器设备开始损坏与老化，箱体中的管束部分破裂，作介质的纯水已渗漏，预热效果日益下降，经测定1号炉空气段管束有61破损、煤气段管束有50写破损，3号炉空气段管束有28破损、煤气段管束有20破损，为了高炉后半期炉役的生产，也为富氧后能进一步提高煤比创造条件，于2003年4月份将双预热系统的箱体与管束进行了大修改造。　　拆除烟气侧、煤气侧、空气侧三台换热器间的热力传输[url=http://www.cscscn.com/news/html/Inews/143.html]管道[/url]，更换新的外连管；拆换三台换热器壳体内的管束，原有三台壳体上的顶盖和三台换热器上的密封盒；更换外连管侧温点的热电偶；拆换需要更新的内外保温材料；拆除并恢复应改造而变动的钢结构和支吊架。通过大修改造，高炉的风温明显回升，改造投产不到一年就收回投资。新技术的应用与开发目前1号、3号高炉使用的分体式预热器虽然比第二代高炉使用的箱式预热器提高了热效率，但是还存在风温不够理想，寿命短的缺陷。　　为了进一步提高热风温度，2号高炉在大修时，采用了附加燃烧炉的分离式双预热热管换热器，进一步加热烟气温度并使混合烟气温度达到550℃，提高煤气、空气的预热温度到250℃以上，（燃烧炉使用的气源可利用低热值的高炉煤气）配合硅砖结构的热风炉，真正实现高风温（风温达到1250℃以上）。另外，维护更简单，因为箱体中的翅片管束更换成光管管束，不易结灰与堵塞。一代换热器的寿命可延长到12a，虽然投资稍多（主要是增加一座辅助燃烧炉和两台鼓风机），但大幅度地提高了风温和寿命，还提高了煤比。