对于出现“粘附速率偏高”的现象，一种可能是杀菌方案需要调整，但如杀菌方案没有问题，微生物监测结果合格，则可能是由于阻垢成分质量差、含量低或分散剂质量差、含量低所造成的，应停用该种水处理剂。对于出现“菌藻含量偏高”的现象，则表明现有杀菌方案已不适合，需要调整杀生剂的投加量和投加频次，如调整后菌藻含量仍偏高，则应更换杀生剂品种，换用杀生能力更强的药剂来进行菌藻控制，如前面提到的以澳类代替液氯等。　　物料泄漏状态下的水质控制随着装置运行年限的增加、设备的老化，不可避免地会出现物料泄漏问题，此现象在部分老厂十分明显。乙烯装置与炼油装置不同，泄漏的物料是轻质的烃类，故很难对泄漏物进行收集和定性分析来确定泄漏源。结合国内同行业及独山子乙烯厂的处理经验，其处理方案为：**，通过对进出各生产装置循环水的coDcr值的监测分析，初步确定是哪个生产装置可能出现了泄漏。再用同样方法缩小范围，*终将怀疑集中在某台或某几台水冷换热器上，进行有针对性的检修处理。此法准确性高，但周期较长。第二，如换热设备可以切出堵漏，则堵漏后进行粘泥剥离操作，用杀生剂清洗法处理即可恢复正常运行。但往往泄漏的换热设备无法切出进行查漏堵漏，或根本无法确定是哪台或哪些换热器泄漏，在此情况下，有以下两种方案可供选择：采用生物酶技术进行控制。　　正常运行时，除投加氧化性杀生剂外，应根据水体状况的变化趋势，选择适宜的非氧化性杀生剂，以抑制系统中大多数细菌的生长繁殖，并定期交替使用两种以上非氧化性杀生剂，其中*好有一种是粘泥剥离剂，以及时清除业已产生的生物粘泥。[url=http://www.epbid.com/news/detail/6254.html]水处理[/url]剂质量出现问题时，除及时停用外，还应处理好已产生的不良后果，保证水质的平稳。物料泄漏时，*佳的办法是查漏堵漏，如无法查出漏点或无法实施堵漏时，可选用生物酶技术或改变杀菌灭藻方案来控制危害。