为进一步简化分析，取箱体一个侧壁为研究对象，其散热功率为300w。实验利用长615mm，宽20mm，高530mm，壁厚为2mm的不锈钢箱体模拟变压器一个侧壁，箱内盛满25号变压器油。实验箱体一个615mm×530mm壁面外包覆厚为100mm的保温材料，紧贴该侧面内壁面放入一个600mm×500mm的加热板模拟变压器芯体的产热。实验所用热管为无缝钢管，总长为800mm，外径10mm，壁厚1.5mm，内部充装液为分析纯乙醇从中间将其弯折成近似90角。另一615mm×530mm壁面上侧开孔，将热管蒸发段垂直插入油箱内并靠近箱体散热壁，热管冷凝段露在空气中进行散热，实验总共采用8根热管，每根热管的冷凝段装有100片铁质肋片进行散热，肋片外径25mm，厚0.3mm。　　热管作为高导热元件，在模拟时可将热管看做具有高导热系数的等温棒处理，通过实验测得所用热管的当量导热系数为6615W/mK.为简化分析，油箱壁面上侧及未保温侧考虑散热。　实验箱体及热管蒸发段为减小网格数量，降低计算时间，本文将热管冷凝段散热量进行了等效处理，将热管冷凝段的散热等效到到蒸发段与冷凝端间的横截面上，即中热管的上端圆截面上。热管冷凝端装有100片肋片，通过肋片的散热量与热管热端吸收的热量是相等的。　　等效处理过程为：假设热管温度为t，则式中，计算所得截面处的对流换热系数为：其中，模拟分析软件采用Fluent，网格单元采用Tet/Hybrid，类型采用TGrid，间距采用1mm，箱体内部和网格均有网格划分，控制方程设置中，选择Simple算法，压力选择标准离散方法，动量方程和能量方程均选用二阶离散方法。压力松弛因子设定为0.7，速度松弛因子设定为0.3，能量松弛因子设定为0.8。　　实验在恒温恒湿实验室中进行，实验时恒温恒湿实验室未升温时温度为28℃，升温*高稳定温度为48℃。因此实验和模拟均采用了两种环境工况：常温28℃和高温48℃。　　过热管中心横截面各处温度场分布：a.环境温度为28℃b.[url=http://www.ehuanbao.net/news/html/Tech/8011.html]环境1[/url]温度为48℃过热管中心横截面各处温度场分布从中可以看出，油箱内的温度分布并不是均匀的，下部温度低，上部温度高。环境温度为28℃时，上部*高温度约78度，实际实验测得的上部*高温度约是80度。环境温度为49℃时，温度分布规律不变，上部*高温度约85度，实际实验测得值为87度。