原料液进料温度为80e，进料量按每吨100NaOH计为10000kg，其中含10的NaOH、16的NaCl，洗水量一般为总出水量的5-10，按715计总的蒸出水量为6508kg，各蒸发器的热损失除第二效按10计外，其余均按3计，经计算得出的吨碱汽耗为2500kg，热泵组合式蒸发工艺各效的主要工艺参数。　　采用三效逆流工艺生产42液碱由于管道堵塞等问题，闪蒸效实际上不起作用，因而必须在**效蒸发器中直接浓缩到42左右，折合吨碱汽耗实际都在3000kg以上。热泵组合式蒸发工艺与之相比可节能约17，且热泵组合式蒸发工艺蒸发器总的传热面积也可减少约20，特别是其中需要使用昂贵镍材的B组**效蒸发器由于加热蒸汽量减少了约50，因而其传热面积在其他条件基本相当的情况下也可降低约50，其他各蒸发器包括闪蒸器的蒸发量也同样都减少了约50，还可节省约50的冷却水用量。　　对于已建有三效逆流生产装置的企业而言，可在充分利用原有主要蒸发设备的情况下，主要增加一台带有热泵的普通不锈钢材质的蒸发器以及少量几台**的闪蒸器与预热器等，即可将生产能力扩大约一倍，不失为一种投资省、见效快的扩能技改方案。与三效逆流工艺生产50的液碱相比，其节能幅度与**效需耗较为昂贵镍材蒸发器的传热面积的降低幅度也基本相近。与现有的三效顺流工艺生产42液碱折合吨碱汽耗3500kg相比，热泵组合式蒸发工艺可节能约28以上，而与中国国内普遍采用的三效四体工艺生产45或50液碱相比，节能幅度甚至可达近40.　　因此，[url=http://www.pv16.com/news/html/Inews/1819.html]热泵[/url]组合式蒸发工艺既能适合于中国氯碱工业的产品特点，在技术水平上又较现有工艺有显著的提高，推广应用潜力很大。通过对蒸发工艺的功能分析和功能评价，找出了*有提高价值潜力的是功能/移除二次蒸汽，提出了蒸发工艺的一种改进方案，即将蒸发器分为A、B两组，其中A组为带有热泵的单效蒸发及四级闪发式蒸发、B组为三效逆流及一级闪蒸的热泵组合式蒸发工艺。　　热泵组合式蒸发工艺具有很好的节能效益和很高的推广价值。当外源蒸汽压力为118MPa时，采用热泵组合式蒸发工艺生产42液碱，折合100NaOH的吨碱汽耗仅为2500kg，与三效逆流工艺相比节汽率为17，同时在蒸发器总的传热面积可降低近20的情况下，可以使其中需要使用昂贵镍材的B组**效蒸发器的传热面积减少约50。并减少冷却水用量约50。对利用原有装置进行扩能改造更为有利，还可以适用于50、45甚至30液碱的生产，而取得较为显著的节能效益。