奥利弗公司的51m2平盘过滤机，其工艺特点是一个工作周期（转动一圈）能一次性完成一次分离、两次洗涤过程，洗涤后氢氧化铝水分可降到8以下，且洗水用量少，洗涤效果好，自动化程度高。采用袋滤机回收立盘母液浮游物（通过部级科技成果鉴定，已申报专利）。换热设备的选型高温精液与种分母液换热时，一般采用板式热交换器。分解过程氢氧化铝料浆与水换热时，选用大通道板式换热器代替螺旋板式换热器是发展方向。中铝广西分公司引进法国的大通道板式换热设备，每台换热面积为339.6m2。山西分公司使用了类似的设备，效果很好。　　权化铝输送向焙烧[url=http://www.estove.cn/Html/news/20077/2007712115916.html]炉[/url]供料（输送氢氧化铝）时，设计上应首先选用气垫式皮带输送机；自焙烧炉出料（输送氧化铝）时，优先采用超浓相输送技术（气力输送）。氮叙化铝焙烧设备中铝六大氧化铝厂现采用三种氢氧化铝流态化焙烧炉：美铝流态化闪速焙烧炉（FFC）、德国鲁奇循环流化床焙烧炉（CFBC）和丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉（GSC）。通过对现有三种焙烧炉的使用情况和主要技术经济指标进行分析，我们得出：气态悬浮焙烧炉在国内引进焙烧设备中占70左右；设备产能在850-185范围内，且实际产能往往超过设计值的10-20；热耗*低可降到3lokjlkg左右，居各种炉**水平。另外，气态悬浮焙烧炉具有产品质量均匀、动力消耗小等优点。建议新建厂采用气态悬浮焙烧炉。　　新建氧化铝厂一般规模在10万吨/年以上，投资超过30亿，设计上应充分吸收现有厂主要设备配置上的经验教训，可减少施工和生产中的变更、改造，使新建厂达到工艺先进可靠，流程合理畅通，设备选型经济，所建项目达到投资省、周期短、见效快、效益好。