硫酸“流量”是吸收系统热量衡等的反算数据，传热系数和水流量是依据热量衡算式和传热速率方程式的关系计算所得。循环酸流量低于设计值板式浓硫酸冷却器运行时，过大的泵出口压头损失是吸收循环酸流量始终低于设计值的主要原因。而吸收循环酸流量减小，则硫酸通过板式浓硫酸冷却器的流速降低，靠近壁面处的滞流底层变厚，故传热系数降低，不能达到设计值。另外，在相同的工艺条件下，循环酸流量降低，则循环酸在吸收塔温升增大，这对板式浓硫酸冷却器及硫酸泵的长期使用显然不利。　　板片的洁净度因用河水作冷却剂，浊度、硬度较大，加之温度时有超标，板片水侧结垢严重，一般半年需拆修一次。严重时板片水侧垢层厚达1mm，大大降低了传热系数，影响了热量传递。　　酸侧压力降我厂循环酸槽内有一道用耐酸瓷砖砌筑的稳流澄清隔离墙。酸侧压力降尚属稳定，这同硫酸的洁净度是密不可分的。水侧压力降因水质较差，虽有水过滤器，但仍有少部分杂物进入设备。而板片结垢后，[url=http://www.lengku.info/ypnew_view.asp?id=624]冷却[/url]水量锐减，传热效率下降，温度高更易结垢，从而形成恶性循环。为此拆开除垢，则垫片易损坏，板片易变形，关键部分几何尺寸难以维持，更不利于长期运行。　　结束语由于主观认识不足，又受限于客观条件，板式浓硫酸冷却器在我厂的应用不甚理想，兹归纳数点，与同行商榷：（1）板式浓硫酸冷却器安装在硫酸泵的出口，增大了泵出口的压头损失。在设计阶段，用户仅按照硫酸泵的铭牌标示提供流量，设计者也只是按客户提供的数据计算，使板式浓硫酸冷却器的设计偏离实际，收不到预期效果。我厂使用板式浓硫酸冷却器后，泵出口压力由280kPa增至370kPa，酸泵流量降低了约20m3/h。（2）板式浓硫酸冷却器流道狭窄，对冷却水质要求较苛刻，应特别注意水质。若条件允许，冷却剂*好采用硬度较小的水。（3）用户必须向设计者提供准确的循环酸流量、循环酸温及冷却水温等基础数据，以便选出经济有效、适合本厂的换热设备。　　我厂拟用以下措施处理存在的问题：（1）目前，虽然吸收循环酸流量减少，但并未危及SO3吸收操作，故拟增加板片，增大冷却面积，减少流道阻力，循环酸流量也会增加，酸温也可降下来。（2）由于板式两侧垫片为同一材质，拟采用硫酸、冷却水定期换侧运行的方法解决板片结垢问题。若不奏效，再考虑用电子除垢器处理后的工业循环水作冷却水。