预热系统原流程分析在某PTA旧装置中，精制工段共有5台加氢预热器。加氢反应器进料在预热器中预热至反应温度后进反应器进行加氢反应。加氢反应液随后在5个串联的结晶器中逐步降温降压，再送后续工段进行分离、洗涤、干燥，直至得到PTA产品。原流程中第1至第3台预热器利用前3台结晶器闪蒸蒸汽所副产的二次蒸汽作为热媒。后2台结晶器闪蒸蒸汽被排入空中，没有得到利用。第4第5两台预热器用超高压蒸汽将物料加热到反应温度。原预热器之所以要采用副产蒸汽，而不是直接用结晶器闪蒸蒸汽作为前3级预热器热媒的原因，主要是因为闪蒸蒸汽中夹带有少量的固体TA和副产物，直接用于预热器加热非常容易造成预热器堵塞。但是，利用结晶器闪蒸蒸汽副产蒸汽不但需要有换热设备，还由于副产蒸汽的能级低，使用范围受到限制，致使后2台结晶器的闪蒸蒸汽无法利用，因此整个预热系统要使用较多的外供高压蒸汽，影响了整个装置的能耗水平。　　在老装置中，配合扩能改造，我们对该装置原来的加氢预热流程进行了大胆的改革，拆除了原有的5台预热器，采用如所示有8台加氢预热器的流程，其中前5台预热器以对应的结晶器闪蒸蒸汽加热，*后3台用超高压蒸汽加热。为防止因进入预热器的闪蒸蒸汽中含有TA固体颗粒，造成预热器的结垢、堵塞，在每级预热器的闪蒸蒸汽入口管道上通入相对应上一级结晶器的闪蒸蒸汽凝液，对[url=http://www.eshusong.com/news/html/Tech/9640.html]输送[/url]管线和设备进行冲洗，这样既保证了管线和设备的通畅，又由于上一级凝液闪蒸而产生的二次蒸汽补充了本级闪蒸蒸汽，使能量得到更充分的利用。第5预热器闪蒸蒸汽管线则用高压凝液进行冲洗。　　在加氢预热器采用结晶器闪蒸蒸汽直接加热后，为保持系统能稳定操作，增加了多种控制手段，尽量维持结晶器压力和预热器操作的稳定。在闪蒸蒸汽流量过低和装置开车时，则补充外供蒸汽。以上改造流程投运后，能量利用数量与设计基本吻合。