下段无低温水，用地表水冷却，导致煤气集合温度在30e以上。由于集合温度过高，煤气中的萘和焦油不能在冷凝工序中得到有效清除，致使煤气中的萘和焦油向后续工序转移，使后续工序设备、管网阻力增大或堵塞管道和塔器。为此，要求后续工序设立除萘装置，使终冷水不能实现闭路循环，而造成大气的污染和增加终冷水的处理量，同时也增加了冷凝液水封槽的清扫工作量。如果能将煤气初冷器的集合温度降至18e20e，则煤气中85的焦油和90的萘可在初冷器中除去。初冷器后煤气含萘量可降至400mg/m3以下。　　硫铵工序存在的问题在硫铵生产过程中，由于鼓泡式饱和器的结构和工艺技术上的不合理及硫铵生产的特殊性，存在以下问题：一是设备庞大、腐蚀严重，设备的检修工作量大，费用高；二是煤气系统的阻力大，一般在46KPa，增加了鼓[url=http://www.efengji.cn/Html/news/20119/2011922161840.html]风机[/url]的负荷和电耗；三是硫铵颗粒小，一般只能达到23级品，且易结块，难以满足农用化肥的要求；四是由于电捕焦油器被取消，煤气预热器为卧式，加大了酸焦油的生成量，同时，由于硫铵区域母液、酸槽、酸泵、闸阀等泄漏点多，加上工序内3号、4号水封的排液，造成污水横溢，设备外观腐蚀严重，地沟、地墙经常维修，严重污染环境和影响正常生产。　　黄血盐工序问题传统的煤气净化工艺都设有煤气直接终冷和除萘装置，终冷水将大量的萘带入终冷水槽中，终冷水和萘在此处不能充分分离，积萘清除困难。同时，终冷水还将大量的萘带入黄血盐工序，恶化了黄血盐的操作。敝开的终冷水槽使终冷水的酚、氰、苯和硫化氢蒸入大气中，严重污染大气环境。由于净化工艺为后脱硫法，且终冷为直接式，煤气中的氰化物在终冷过程中转入终冷水中。为了处理终冷水中的氰化物，不得不设置了黄血盐工序。