挠性薄管板转角半径的确定挠性薄管板的转角处是这类管板设计的核心，而转角半径的确定又是核心的关键之一，如图形所示，如前面所说，该处不但要受到内压的作用，还要受到管、壳之间膨胀差所形成的较大的弯曲应力的作用。转角半径R的值直接关系到挠性管板允许换热管轴向位移的大小。二者并不存在简单的正比或反比关系。R值的大小同薄管板的厚度有直接关系。R值在国内规范中**可参考5锅壳式锅炉受压元件强度计算标准6中规定的/不应小于2倍管板厚度，且至少应为38mm。经过有限元应力分析验证，这条规定完全满足中、低压余热锅炉的要求，但对于高压余热锅炉则显得小一些。　　为更加优化设计，通过整理应力分析计算结果可以确定，所示的高温高压余热锅炉，其挠性管板的转角半径R值应取34倍的管板厚度，即可使管板转角处的应力降低到较低值。　　挠性薄管板同壳体的焊接型式挠性薄管板同壳体的焊接型式及连接结构是值得探论的问题，尤其是高温高压余热[url=http://www.ylrq.org/news/html/jsyy/342.html]锅炉[/url]壳体的厚度一般是管板厚度的几倍，为高压壳体同薄管板的两种连接型式。两种型式的关键是转角处焊缝位置的确定，这必须建立在有限元应力分析计算的基础上。通过应力分析，找出转角处的*危险截面（即应力集中点）。对接焊缝的位置应当在尽量远离危险截面处，使焊缝处受到较小的弯曲应力作用。本设备焊缝位均设置于15b。主要依据是管板转角处的*大应力分布在45b截面处的内表面上（即、中的A点。）移过30b以后，弯曲应力显著下降，对焊缝处已不能形成威胁。　　实践证明应力分析法是计算及结构设计合理，一般该处焊缝的位置可确定在10b20b的范围内。但对该处的焊接质量、检验、热处理等要求一定要严格控制。应力分析采用有限元应力分析法进行工程优化设计是今后发展的必然趋势。中高压余热锅炉挠性管板的设计必须采用应力分析法，根据各点的应力分布进行结构设计。