当波动使压力差减少低于设计值时，推动力与水封高度不适应，就会造成排水困难，使蒸发罐汽鼓积水，影响蒸发效能。若将几种不同压力的蒸汽汽凝水排人同一个自蒸发器，则还会出现干扰，造成排水不畅顺。　　由于自蒸发器存在这些缺点，目前在糖厂中的应用越来越少。2串罐排水这是将前效汽鼓的汽凝水用管连通串人后效汽鼓，至末效再一起排出，故称串罐排水。这种排水的基本原理是基于蒸发罐列的前效和后效存在压力差，推动汽凝水从前效向后效流动。　　从前效流到后效时，由于压力降低，汽凝水自蒸发产生的蒸汽可为下一效用作加热。这种排水方式是70年代发展起来的。初期是在蒸发罐底部排水管道通过阀门直接相连，意图是通过控制[url=http://www.chinafa.org/news/show-676.html]阀门[/url]的开度大小，使汽凝水流动畅顺而又避免蒸汽串人下一罐，但实际操作根本无法实现这一目的。因为若阀门开得大，串汽难以避免；阀门拜得小，汽凝水排放不畅，使前效汽鼓积水严重，大多数情况只好将阀门开大一些了事。　　为了解决串汽问题，后来采用通过U形管来联接前后效并起液封作用。开始时U形管较短，只在蒸发罐下部的假二楼，后来有些糖厂将其延长至地面。也有用直径不同的两条管造成同心套管以防庄串汽，原理实质_仁和U形管一样。　　这样做的确在相当程度上解决了串汽问题。80年代前期，轻工业部甘蔗糖业科学研究所进行糖厂节能项目研究时，采用的基本就是这种排水方法，研究成果达到了当时*好的节能水平，在该项成果的推广初期，仍用这种排水方法。　　随着对节能项目的深人研究和节能成果的不断推广，串罐排水的缺点也暴露得明显了。一是蒸发罐压力的波动难以完全避免，串汽现象实际无法完全消除；二是汽凝水全部通过蒸发罐向后排，蒸发罐汽鼓积水是必然的，而且越往后汽凝水越多，而蒸发罐的加热面积又越往后越小（热力方案布置所需），对蒸发罐的传热影响越大。