锰铁高炉适用节能技术分析由于锰矿品位低，锰比铁更难还原等原因，和生铁高炉相比，锰铁高炉的显著特点是利用系数低，吨铁耗风量大，焦炭负荷轻，能量利用差，焦比高，迫切需要降低焦比。因此，积极采用适用节能技术，是高炉锰铁厂家增产降耗，提高产品竞争能力和经济效益，求得生存和发展的必由之路和有效途径。　　炼焦必须以炼焦煤为主，喷煤则不受煤种限制，各种煤均能喷吹，使有限的炼焦煤资源得到合理利用，缓解了我国焦煤、肥煤不足的矛盾。同时，喷煤又是推动高炉工艺完善化和技术进步的重要措施。喷煤后，高炉可用煤粉调剂炉温，操作既方便又经济。高炉喷煤的这些优点已为全世界所公认，成为现代高炉炼铁技术进步的重大成就。目前，我国是世界上高炉喷煤数量*多、应用*普遍和[url=http://www.51mql.com/new_view.asp?id=14]高炉[/url]喷煤技术水平先进的国家之一。　　锰铁高炉容积小，*大容积[400m3，平均容积[100m3，产品单一，装备落后，效益不佳，多数厂既无力自筹资金，又难以得到国家贷款政策扶持。高炉风温偏低。据不完全统计，2000年，我国锰铁高炉厂家平均风温为1045e，其中*高为1143e，*低仅1009e，无法保证煤粉的充分燃烧。反过来，不喷煤又限制了高炉接受高风温能力的进一步提高。风温偏低，既有设备材料因素，也有操作和管理方面的原因。