检验与修复高压换热器外漏分析及解决方法齐鲁石化职工大学王俊泽齐鲁石化胜利炼油厂李德江1前言加氢裂化装置高压换热器E?1A B系反应进料换热器，由意大利BLLELE公司制造。其主要工艺参数如下：管程操作温度：385℃壳程操作温度：441℃管程操作压力：17.65MPa壳程操作压力：16.67MPa 1994年以来，该高压换热器管箱屡屡泄漏，常导致非计划内停工抢修，给生产带来严重影响。　　E?1A B泄漏时，轻者需三天才能恢复正常生产重者需要装置停工处理，至少需七天时间。因此解决其泄漏问题十分重要。　　2密封原理胜利炼油厂加氢裂化装置高压换热器E? 1的密封结构有以下特点：（1）内、外密封垫由管箱盖上内、外两圈螺栓预紧，互不影响。其密封结构设计新颖，如图1.　　1）管程密封在外推螺栓9的作用下，通过外推杆10及外压缩环11和隔板3将力传递到隔板垫片12上，从而达到密封的效果。　　2）壳程密封内推螺栓6通过内推杆5 ，内压缩环4及隔板3和压缩筒13将作用力传递到管板14上，进而压紧管板垫片15 ，从而达到密封的目的。　　（2）螺栓载荷用于压紧垫片，管程压力产生的轴向推力管箱盖传递到筒体。　　（3）由于管程压力高于壳程压力，置于壳程一侧的密封垫片受到介质压差作用在管板上的轴向压紧力，具有自紧作用，因此内密封垫较容易密封，螺栓的预紧载荷可以减小。　　1管箱盖2分隔箱盖3隔板4内压缩环5内推杆6内推螺栓7螺纹环8管箱9外推螺柱10外推杆11外压缩环12隔板13压缩筒体14管板15管板垫片3泄漏原因分析：换热器泄漏主要发生在管程，综合分析其泄漏原因主要有：（1）垫片质量不良造成密封失效。如铁包边不均匀垫片表面有划痕等会造成垫片接触不良。　　（2）隔板变形过大，造成传力不均，从而导致垫片未被充分压缩，因而造成失效。　　（3）内、外推螺栓未紧固到位，导致隔板受力不足。　　（4）螺栓环不到位，隔板不能充分压缩垫片，也会造成密封失效。　　（5）垫片压缩量严重不足。　　4解决措施找到泄漏原因后，在抢修中采取了以下措施：（1）生产中保持平稳操作，避免进料时产生大的波动。回装各部件时按定位标记顺序回装。　　（2）提高垫片质量：选用垫片时严格检验，控制表面光洁度，保证垫片的表面质量及铁包边均匀。同时进行隔板垫片的改良，即采用外贴石墨纸的不锈钢包石棉垫。回装时，垫片用润滑脂固定，垫片槽内用砂纸打磨（400目）。　　（3）严格控制隔板变形量：认真测量其变形度，对变形过大的隔板及时给予更换。　　（4）内、外推螺栓共有200根，采有煤油浸泡，并用钢丝刷清扫，以减少摩擦阻力，同时，螺纹孔采用丝锥重新攻丝，按原顺序回装螺栓。另外、由于内、外推螺栓的啮合磨损，会使扭力矩值大大的增大，因而应及时调整及备换螺栓。而且在回装螺栓时，一定要抹匀高温防啮合剂，内、外推螺栓要按原编号回装到位，紧固外推螺栓顺序按螺顺序进行， （即对边并相隔90°且同一个方向的顺序）并由一人紧固，以尽量保证紧力均匀。　　（5）螺纹环拆卸时作定位标记，再采用煤油清洗，用砂纸打磨磨损处，并采有高温防啮合剂，回装时达到定位标记处。　　（6）严格控制垫片压缩量：垫片压缩量不足，易导致密封失效。以往检修换热器，我们在回装内、外推螺栓时，采用的是给定扭力矩值回复，并没有考虑到螺栓螺纹磨损失效问题。由于螺栓螺纹磨损老化，造成啮合时摩擦力增大，如果再次采用原扭力矩值，则会造成螺栓旋入长度不够，从而使垫片压缩量不足。因此在拆卸时认真记录尺寸，并在回装时，与原始数据作对比，重新修订扭力矩值，从而保证垫片的压缩量。　　如图1、隔板垫片密封槽到外推螺栓端面距一被压缩隔板垫片厚度隔板外圆周厚度外推环长度外推环杆长度外推螺栓长度。　　而实践中，隔板外圆周厚度、外推环长度、外推杆长度变形微小。因此，垫片被压缩大小，将直接取决于外推螺栓旋入长度的大小，旋入长度越大，则垫片被压缩越大。因此，取外推螺栓端面至换热器壳体端面距离作为参照值，在拆前测量一遍尺寸，回装时以此作为参照值。另外，拆卸下的隔板垫片也将作为一个重要的参照尺寸。　　5效果（1）用不锈钢包石棉垫片代替原隔板垫片，密封面的硬度明显提高，这使得密封压力提高了近十倍，而泄漏率却减小到原来的万分之几。　　（2）通过对隔板及时更换，以及修正螺栓的扭力矩值，使管箱泄漏问题得到了解决，并且一次通过了高压试密。　　（3）自1997年7月抢修到目前为止，基本上没有发生类似以前的停工检修情况，避免了大量的非计划停车，为生产的平安稳运行和装置安全达标，提供了保证。　　东省淄博市齐鲁石化公司职工大学，邮编：255406 CPVT高压换热器外漏分析及解决方法Vol17 .No3 2000