1洛阳隆惠石化设备制造安装公司河南471012李屹永*近我公司制造的换热器芯子，为催化的日1322和出323，管板材质为，34516锻，复合管基体为4192，1的10钢，复层材质为304钢，厚度为4.制造工艺为胀贴+强度焊，焊接方法为丁10，焊材为出24灿13，焊丝直径为1.6.焊后试压时，平均每台有60个漏点。　　试压时出现大面积渗漏，这主要是我们对复合管与管板的焊接难度认识不够。焊接中出现的缺陷大多数为气孔和未熔合。现对其产生原因进行分析，以找到合理的焊接工艺措施，避免类似现象发生。　　胀管时油污渗人管子和管板孔的间隙中，胀贴后无法清理干净。　　管头在修磨时，铁屑和砂轮沫飞入管子和管板孔的间隙中，焊前无法清理干净。　　管子胀接后，管头有小段未能胀贴，焊接时这段余留的气体没处扩散，致使焊缝中出现气孔。　　按工艺要求，管子伸出管板的长度为35，在实际组对时，要保证管子伸出长度不小于3，但有时伸出长度达到5，管子伸出太长，而管子之间的间距较小，焊接时钨极很难伸到位，熔池不易进人坡口，甚至出现未熔合，这就是焊工常说的虚焊。　　焊前清除油污时，用氧乙炔焰加热，使油气燃烧或挥发。加热时，复合不锈钢层被氧化，生成，2，3，有时甚至形成熔球。，2，3的熔点在2000左右，远远高于，34516锻10钢和304钢的熔点，在焊接过程中很难熔化，不熔化的氧化铬在焊缝中形成夹杂和未熔合，也降低了焊肉的有效厚度。　　根据上述的分析，在焊接时，对焊工素质就提出了较要求。在困难估计不足的情况下，不同素质的焊工，必然出现不同的焊接质量。　　管板在钻孔时尽可能防止钻偏，保证管孔间距均匀。　　严格下料尺寸，争取不在穿完管子后打磨管头。　　在征得设计同意的情况下，把工艺改为先焊后胀，并在穿管前彻底清除管板和管头的脏污氧化皮等。　　由于管子排列较密，焊角不可能太高，建议把管子伸出长度改为2，3.　　不能用氧乙炔焰烘烤管头。　　必须按工艺要求，焊接两遍。第遍必须熔进坡口。　　了成功。　　压时只有4点渗漏，这说明我们找到了复合管换热器芯子的合理施工工艺。20010316上接第16页在控制范围内，力学性能合格，上齿面上检测，硬度205210册。加工后的蜗轮上机使用两年多，效果良好。　　当降低含铝量，可抑制大断面中心析出7相，减小壁厚敏感性；在硬度耐磨性不过分减小的情况下，提材料韧性，改善了蜗轮的使用性能。加人只6有利于细化组织提综合性能。　　采用冷型圈铸造铜蜗轮，操作简单，节省工时，能减少加工余量，确保了蜗轮铸造质量。　　设计合理的浇注系统适宜的浇注温度和采用快速浇注工艺，是保证铸件质量的重要措施。