材料热工艺铝合金燃油液体热交换器制造技术杨森中国航空附件研宄所，襄樊441052摘要分析了燃油液体热交换器的结构特点及翅片成形和芯体焊接难点，重点介绍了翅片成形和芯体盐浴钎焊工艺方法及获得的技术经济效果。　　液体从进口接管嘴流入半封头体，经过部分扁平管组件到封头体，再反向流经其余部分扁平管组件到另半封头体，*后从出口接管嘴流出，并与冷边的燃油进行热交换。热交换器的全部焊缝不允许泄露，否则液体腔的液体极易进入燃油腔或燃油串流入液体腔，影响系统液体泵的运转及系统的可靠性。　　5.薄板6.扁平管9.热边翅片10.隔板。进出口接管嘴2工艺分析冲制切割校形检验入库。　　试冲是整个成形过程*关键的环节，它包括装热交换器的设计与工艺是紧密结合在起的，也就是设计思想决定其工艺方法，该热交换器是典型的铝制焊接结构，除双金属板外，均系用21防锈铝。热交换器外部焊缝采用交流氩弧焊连接，其核心组件芯体采用管板式与板翅式相结合的形腐蚀，但该产品隔板厚度太薄，易产生溶蚀和泄漏，该波纹板距较大，易于清洗，在大批量生产中采用盐浴焊设备造价低，加热快，钎焊质量高，生产效率高，可靠性高，故采用盐浴钎焊较为适宜。　　该产品冷热通道选用不同形式的翅片，热通道为梯形截面的锯齿形翅片，冷边为矩形截面的平直形翅片，这两种翅片都是冲制成形的，只是冲片形式不同。热边翅片是目前有试验结论的换热器效率*高的翅片，其特点是将翅片每节的每个侧面均匀切开，以产生紊流提高换热效率。翅片材料为210.2，该材料塑性好，回弹小，适合于成形翅片。　　3关键零件及组件加工技术3.1翅片成形工艺翅片的冲制质量对散热器的性能影响很大，而翅片是在专用设备上，用专用工装冲制出来的，专用工装决定了翅片的形式，节距等尺寸；翅片的高度是通过调整冲片的深度来实现的。2翅片是该散热器的两种不同形式的翅片。翅片的冲制工艺过程如下配工装。调试冲制间隙，冲制深度，调整设备等以保证良好的外观及达到设计样要求，该工艺环节对操作者的技术水平要求较高。　　冲制是试冲出合格零件之后，正式加工零件的工序。在冲制过程中要随时抽检制件质量外观，尺寸，毛刺等，如发现问及时调整设备及工装，以保证处于良好的工作状态，加工出质量合格，致性好3.2芯体钎焊工艺钎焊工艺流程零件焊前清洗装配4预热盐浴钎焊焊后清洗气密性试验火焰补焊烘干3.2.1焊前清洗化学除油流动热水洗流动冷水洗碱腐蚀流动热水洗流动冷水洗2530硝酸洗流动冷水洗烘干。　　除油槽液配方磷酸钠硅酸钠氢氧化钠温度碱腐蚀氢氧化钠温度时间装配芯体的装配是在专用钎焊夹具上进行的，钎焊间隙般不大于0.1在保证装配的条件下，燃油腔冷边翅片与薄板，扁平管侧的间隙越小越好。　　压紧方式采用重力压紧，用螺钉螺母连接。　　预热心体装配好后，盐浴钎焊前与夹具起预热，其主要目的是预除水份，防止爆炸漉盐；使芯体受热均匀，减小芯体变形；同时有利于盐浴内温度场均匀，便于控温缩短盐浴钎焊时间使芯体快速加热至钎焊温度。　　预热温度不宜过高，般5，55，9为宜。保带材下料4滚剪4试冲调试设备工装温时间也不宜过长，否则双金属下转35页说精度提高每小步都是极其困难的。现在青云公司的动平衡机针对这种典型的外重心转子有套相应的平衡方法，可以轻松地将转子真正平衡到设计换个角度再分析次，假设经过平衡后，两个校正面的剩余不平衡克数均为等于1.48汰于0.7648乘以半径但各自的相位方向相反，那么根据静力学原理17左支承1=7左平面父乙+6+51右支承=左平面父乙+召+5乙结果发现，左右支承处的动载荷均远远小于76.4，而在错误的平衡观念里，却认为两个校正面的剩余不平衡克数均大于76知是不符合纸要求的平衡精度，从而导致浪费很多的时间去努力降低剩余的不平衡克数，人为地降低了平衡效率。　　因此，我们可以得出结论采取以两个校正面动载荷严重超出平衡精度要求；是转子支承处的动载荷已经符合平衡精度要求，但仍在做无效的平衡工作。这些都是我们在平衡过程中所不希望发生的。　　3结束语根据以上的理论和实例分析，采用能够检测或计算被平衡转子两个支承处动载荷具体数值的动平衡设备，并能正确理解平衡精度是指转子两个支承处的精度的概念，才是实现真正平衡的重要保障，特别是平衡精度要求很高的航空类转子起着至关重要上接29页板中的硅扩散及面氧化将影响钎焊温度室温质量。　　3.2.4盐浴钎焊钎焊前盐槽内盐浴要经常维护，可用铝板来浸入盐槽，去除各类有害杂质。定期化验和补加易挥发组份。观察盐浴颜色变化，当颜色呈浅灰色时，钎剂为正常。　　时间随工件大小而定光泽处理后，在流动冷水槽内反复进行除酸清洗，*后烘干，烘干温度为1000丈，烘干为止。　　3.2.6气密性试验盐浴钎焊，火焰补焊后的芯体经清洗检验合格后，按技术要求进行焊缝气密性检查。　　芯体预热后浸入盐槽进行盐浴钎焊，钎焊的温度和时间取决于工件的大小。钎焊完毕，取出工件，在钎料凝固后，钎剂凝固前，将吸附在工件内的钎剂倒出，及时送到清洗间清洗。　　3.2.5焊后清洗首先将芯体和夹具放入6090冗的流动热水槽中反复清洗，然后卸下钎焊夹具，在淋浴装置下淋洗。*后在6090丈的流动热水槽中反复自动清洗。清洗完毕后进行光泽处理，其槽液成分为4实施效果通过试生产实践证明，该散热器采用盐浴钎焊，设备造价低加热速度快去除氧化膜充分钎焊质量好次合格率高接头抗剪强度高可靠性高生产效率高易于实现自动化大批量生产。但要重视焊后清洗质量，否则残余钎剂易对产品造成腐蚀，影响使用寿命和性能。