技术改造。　　大功率高效无轴封反应釜的开发刘荣甫河北省沧州化工集团公司河北沧州06，和不泄漏装置能适应大功率的反应釜。消除了不安全隐患和经济损失。　　聚合釜的泄漏不但造成经济损失。而且对人们的安全构成了威胁。泄漏点则是传动轴的密封部件。任何可燃气体都能与空气形成爆炸性的混合物，同时被泄漏的气体很多是有毒的。也能对人体直接构成危害，易燃的气体主要有乙烯丙烯氢氯乙烯苯乙烯和丙烯酸酯类等。单体中绝大多数有机物是易燃的。有毒的气体主要有氯气光气胺类氯乙烯和以苯类为溶剂的反应等，1目前防止泄漏的常用办法1.1机4密匈技术与存在的问机械密封是目前应用*为普遍的密封装置，其动摩擦副能够减少泄漏的程度，因而在反应釜中被大量应用。　　但是机械密封是高速旋转的平面摩擦，使用寿命有限。因为摩擦平面在运行时总要受到损坏，损坏的速度与转速成正比，与反应釜的操作压力也成正比，并且机械密封的加工要求非常严格，尺寸精度高，使得成本也偏高1同时频繁的被更换又进步加大了经济损失。以及停车所造成还是要泄漏的，因为机械密封是硬质材料的平面摩擦，总有气体分子从摩擦面的缝隙中钻出去。旦受损。则进步加快了损坏的程度，泄漏量也会增大。　　1.2目前磁传动反应釜的技术和局限性现在有的厂家生产了磁传动反应釜如威海，也确实解决了轴封的泄漏问。它的工作原理是电动机产生的旋转磁场带动减速机旋转。减速机再带动外磁铁转动这样在外磁铁内部又产生了新的慢速度的旋转磁场。这种慢速度而且较弱的旋转磁场，穿过反应釜的不锈钢屏蔽带动搅拌轴做功。它的运行原理简和结构简如下电磁旋转磁场转子减速机外磁铁4磁铁旋转磁场慢速屏蔽层内磁铁搅拌轴做功然而这种装置的结构复杂，体积偏大，成本过高。由收稿日期2，2，01.　　第作者刘荣甫。男1965年生。高级工程师。itB191927109.　　于串联了磁性较差的永久性的磁铁。所以传动的效率较低，能量损失大。还有个关键问就是这种装置的输出功率非常有限，因为内外磁铁是永久性的。其磁场强度是定般在3，以内，而工业上常用的聚合釜多在2013.　　由此可知这种磁铁传动的反应釜的应用范围极其窄小。不可能在工业生产中发挥作用，2新型不泄漏聚合爸的设计我们的新型不泄漏聚合爸。是利用低速电动机专利号9612，214.9原理，把产生的高强度的旋转磁场直接作用在与搅拌轴连接的转子上而不需减速。省去了内外磁钢和减速机，所以结构简单。它体积小质量轻成本低传动效率高使用寿命长。由于省去了磁场强度较差的永久性磁钢，所以能适应于大功率的反应釜，是现代理想的无轴密封传动装置。它的运行原理和结构简如下电磁旋转磁场慢速屏蔽层转子搅拌轴做功这种装置应用了两项关键的新技术。项是把高强度旋转的电磁场直接作用在转子搅拌轴上，另项则是应用了发明的高效低转速电动机，这两种新技术相互结合，使之成为新代的先进设备，高效低转速电动机涉及发明专利产品线圈组合式电动机的结构同上专利号。理论上这种电动机的转速可降低到15，40适合于聚合爸。　　3生产要求与经济效益1生产全套聚合爸只需改变电动机减速机外壳。　　搅拌叶片和搅拌轴等，而不需改变聚合釜主体，即可生产出合格产品。　　单独生产不泄漏动力装置，而不生产反应釜主体，这种方式投资较小，但销售时还要与反应釜配合。　　效益分析成本接近机械密封系统的聚合签。而售价虽高出普通聚合釜的3.但收益也是相当巨大的，因为聚合釜的造价很高。事实上目前的小型不泄露反应爸或聚合釜的售价要高出普通反应釜的1倍以上。有可观i电动机；2.接线盒；3减速机；4支架；5夕冗6外磁钢；7内磁钢；8隔离套；9搅拌轴；反应签1接线盒；2定子线圈；3转子；4隔离套；5夕壳；6搜样轴；7 1谷文涛。24型聚氯乙烯聚合釜研制。聚氯乙烯。1998.2 2志强。机械密封失效的原因与预防。氯碱工业。2002.6行业动态2，2年全国密封新技术新产品交流推广会召开本刊讯中国化工装各总公司于2002年5月2022日在山东省青岛市1十开2幻2全。密封新技术新产品文流推广会，来自国内石油化工密封企业及科研院所的代50余人与会，会议由中国化工装备总公司孟敬荣女士主持。　　中国化工装各总公旬工程技术部戴文权经理在会上致欢迎辞，并介绍了中国化工装备总公司目前发展情况。会上各位代踊跃发言，中科院沈阳高新密封技术研宄所王希尧所长长春理工大学科技开发中心杨健东主任日机密封件有限公司张有华高工等许多代分别讲话，积极探讨国内工业密封领域发展景象及新技术新产品。会议期间按机械密封类填料密封类垫片密封类橡塑密封类分组分别进行了讨论。　　此次石油化工密封会议进步推广了工业密封新技术与新产品，为国内密封企业和科研院所交流技术推广产品起到了积极的作用。　　机械密封高速高效高精度加工技术机械密封摩擦副通常由钨钴硬质合金工程陶瓷等难加工材料制成。传统加工方法是使用低转速研磨机和金刚石研磨膏进行研磨。加工效率低，成本高，精度不稳定。　　我们针对加工存在的问，破除了旧传统方式，采用高速专用机床和特制的金刚石磨具从而在保证精度的同时提岛加工效率27防降低成本80加1而粗糙度1达到。5！。平面。校020以小55硬质合金06密封环为例，原加工时间个多小时，现加工时间为分钟。原工艺采用3道研磨工序，因此必须采用3台研磨机配套使用，而且每道工序之间要进行严格清洗，以防止前道工序较大金刚石颗粒混入下道工序，引起面质量下降。新工艺由于采用特制固着磨具和水循环冲洗冷却。因此整个工序可以用1台机床完成传统工艺要求经常定期修整磨盘采用3个研磨盘对磨修整，否则加工精度不能保证；而新技术能保证磨具均匀磨耗，并保持加工精度稳定，因此不需修整磨具。该技术不仅成功地用于机械密封精密加工，也适用于精密及超精密加工固体电子元件传感器航天器械等。　　联系单位长春光学精密机械学院科技开发中心