方烃抽提装置换热器失效分析张样洛阳隆惠石化设备制造安装公司。河南洛阳471012采用20优质破素钢代替20钢更改管板及管束焊接形式等措施，解决了换热器泄漏的问。　　洛阳石化总厂芳烃抽提装置采用，*新环丁砜工艺技术，利用环丁砜对芳烃和非芳烃不同的溶解能力，将抽提进料分离成芳烃和非芳烃。装置采用3.5MPa中压蒸汽作主要热源，系统配置8台换热器作为物料加热器和塔底重沸器在2000年装置开工过程中，该系统有4台发生内漏，其中有3台芯子报废，给装置开工造成很大的威胁。　　2设备失效概况及特点2.1设备失效概况失效的换热器分别为重整油分溜塔重沸器13 07芳烃白土塔进料重沸器14甲苯塔重沸器1414溶剂油分馏塔重沸器14 26，它们都是利用管程3.5，中压蒸汽为壳程物料换热器芯子被设计为巧形管式，1414芯子设计为浮头式=壳体均采用16MnR，管束材料选用20钢，管板与管束联接形式为强度焊接。　　天次。　　2.2设备失效的特点2.2.1焊口处产生裂纹。观察发生泄漏焊焊口周围分布些放射状裂纹和少量砂眼，进行壳程试压，水从穿透裂纹和砂眼中泄漏。　　2.2.2弯管处发生轴向裂纹。在管束1形处管子外侧发生轴向爆口，爆口的管子多分布在芯子1部。　　2.2.3内漏发生频率较高且发生间隔时间越来越短。芯子发生泄漏后，我们采用焊堵漏管管口的方10033467200302003101法抢修，不久又出现原因相同的反复泄漏。　　3失效成因分析开工时操作极不稳定，温度与压力变化较大较频繁，据统计分析，温差*大时高达230，压差也达到2.3，大大降低了材料的强度。　　换热器管束为20钢，由于20钢在400以上既会产生蠕变，随温度的升高蠕变加速。在操作过程中，如果壳程引介质不超前于管程引蒸汽并缓慢升温，就会引起高热负荷，产生蠕变=进步降低材料的强度，有可能在管束强度*薄弱的地方如弯管减薄较大的区域发生爆口，并且爆口总是沿轴向，这与检修情况基本相符。　　原制造工艺中，管板与换热管的连接形式采用管口高出管板高度3焊接，这就使焊高较小，焊接强度降低。　　4采取措施优化操作工艺。开车时，先引壳程介质至充满壳体，再引蒸汽缓慢升温，避免换热管在无介质冷却就直接被蒸汽加热；在规范允许范围内堵管数不超过总管数的，采用堵管并整体强度焊；堵管数超过规范时我们把原换热器芯，报废，根据其工艺特点采用新工艺重新制造新芯子；采用20优质碳素钢，弯管时，弯管处减薄蠹严格控制在12.5，并逐根试压；更改管板与管束焊接形式，采用强度焊加密封胀，管高出管板胃以增加焊高，提高焊接强度，焊后进行胀接，减小焊口处的应力值。通过对换热器从材料到工艺等的升级与更新，很好地解决了换热器开工时高频率泄漏的问。