换，器管板祈浼板加工中的同毅兮祈山东尔平瑞星卞物化工股份行，公司管板折流板的机械加1圮换热器制造过程中的个重要环许，也足荇只出现质哥叫的个环节。下面就谈谈此过程的几个切。　　典型的固定赀板式换热器简阁1.竹板2.接竹314.换热管5.折流板6.简体7.定距竹8.拉杆9.螺母管孔与管板的垂直度问管孔管板的垂直度偏差问在厚管板加工中较为突出，1筲板厚度较大时，容易造成筲孔如果措施不当，通常会产生较为明显的垂直度偏差，解决这问的作法除了正确安放间定赀板外，可用先加工合格的第块管板作钻模对第块管板引钻深为20！的孔，然后去掉第块筲板，洱对第块管板进行钻孔。为减小符孔个长短不同的钻头分儿次加；在成批及大，牛。　　产中，通常可使用特种钻头在专深孔钻床进行钻孔。　　当管板较薄时，如果钻孔时管板支承+当，也会产生些萌直度偏差比如如果支承筲板使管板变形，致使部分管孔偏斜。解决这问板，防止部变形。　　管孔的面粗糙度问管孔的面粗糙度在换热管与管板胀接连接时要求尤为严格。经验证明。对于硬度较大的低271509张道福阵月华李广林合金钢锻件和钿性较大的塑性材料如不锈钢等筲板次钻孔成形后的及面粗糙度小丁12.卟1是非常困难的=为广达到述要求，我们的作法记将加工过程分两步进行，即先钻孔后扩孔或铰孔，并各自选择适宜的机加工参数。　　采用先钻孔后扩孔时，我们般预留0.1 51的加工余量；而采用先钻孔后铰孔时，般预留孔径1的饺孔余量。　　当换热管与管板焊接连接时，8151中规定心俏+大于乃对于孔径较小的管孔，钻孔成形后般都能够满足此要求，但是当孔径大于32，时，也宜采用两次钻孔法加工。般第次可选用0.5，0.8倍孔径的钻头。　　另外，我们在钻孔过程中采用10，20的乳化油作切削液，不但提高了冷却效果，而且降低了面粗糙度值，效果比较明显。　　管孔拉杆孔不同心问管板折流板的宵孔拉杆孔不向心是换热器制作过程中经常碰到的问避免这问般苌用者配钻来解决似足即使做到广这点，有时仍会出现部分管孔不4心现象，这主要，折流板的叠压固定有关。般情况折流板杳压固定时只能在其周边点焊几处，这样，山于部部分无法点焊固定，相邻两块折流板之间的叫隙相对较大，钻孔时产生的铁屑便容易塞人两以折流板之间的空隙，再加1钻孔时产生的反兄推力，便容易造成折流板凸凹不平，折流板较薄时尤为明显此，钻孔，7产生定数量的偏心管孔便在所难免，解决此问的方法足在折流板中间适当部位预先钻出若干管孔，穿人螺栓紧固，从而避免因间隙过大塞入铁炳造成的变形孔桥宽度偏差问孔桥宽度的大小馇接影响换热管的连接质黾，因此，必须对其偏差严加控制。实践证明，划线是确定管孔加工位置的基准作业。划完线后首先应当校核管孔的心距误差，合格后方可打冲眼，钻定位孔定位孔的径和深度般根据管孔工艺满足精度要求同性的工艺方案济南机床集团山东25，22；赫唐浩周淑君在机械加工过程，经常会遇到要求同台产品零件配合间隙的同性。遇到这种情况，般的加，工艺方法很难达到精度要求。为此，本文提出广种新的工艺方案，能充分满足精度要求。　　1满足某尺寸精度同性的工艺方案对于耍求同台产品的相关几个零件某尺十精度的同性，例如同台产品件连杆大小孔距尺寸不等允差通常的工艺方法，即使件连杆大小孔距尺寸都符合设计要求1±其同台4件孔距*大差值么，为，然，么不能满足精度要求。　　杆，测出孔距实际尺寸假设为1+，5，测量方法峪，然后根据实测值和设计要求计算另外件迮杆的孔距尺寸乙然后按照计算值加1另外1件连杆就可以柃定，其江径般苹握在孔径的15倍左右，其深度般控制作孔径的0.1倍左右，不宜过深也不宜过浅。　　实践中采用钻模配钻管孔来代转划线可以减小孔桥宽度偏差。常用钻模有条肜钻模和圆形钻模。　　条形钻模结构简单，制造成本低，适合多品种小批量生产。圆形钻漠制造成本较高，适合大批量生产由于实际操作中情况各异，此对于筲板折流板的加工问很难概而论。　　2满足配介间隙同性的工艺方案对于设计要求相关零件配合间隙的同性，例如同台产品处滑动轴承！制间隙小等所小，按照通常的工艺方法，即使轴和铜食都符合公差要求，其同台处配合间隙测1出轴径实际尺寸假设为，1+0.0402设汁要求计算出件铜套内径尺寸，然后按照计抒值3分，加工件铜套就可以了。　　也可以先加工出铜套，测量其内径尺寸，按上述方法计算轴行尺寸具体先加1哪种岑件，根据凡体的设备能力决定，思路是先加工尺于不易保证的芩件，测；1；冗尺寸，计算配合件相关尺寸，然后根据汁算尺寸加相关岑件。　　木文通过4通常的工艺方法相比较，从理论上给出广满足精度要求同性的，艺方案和计算方法，此工艺方案对于满足精度要求叫性，提高机械设备精度具有重要意义。　　不过此方法只适合单件小批量生产，在大批量生产有其他成熟的工艺方法。　　机械工人冷加工