列管式换热器故障原因探析及对策张鹏洲，任世军，郭德铭中原大化集团有限公司。河南濮阳457004，039344147336064和工艺操作方面分析了内漏产生的原因；提出延长设备使用寿命的改造措施，以确保该冷却器发生泄漏时仍能正常服役。为解决此类问探索出条新的有效途径。　　合成氨厂工艺空气压缩机第段间冷却器采用低翅管换热器，随着服役时间的延长，出现换热管内漏，严重危及安全生产。采取改造措施后，该冷却器在发生泄漏的情况下仍能正常服役，为解决大型化工装置中出现的此类问探索出条新的有效途径。　　该冷却器为卧式布置，其外壳设计了独特的和506mm导流套，在水平位置上焊接两块纵向隔板，将导流套与壳体之间的夹层分为上下两部分，从而缓解了因进出口温差过大而形成壳体上较大的热应力；管束中间设有圆形折流板，将壳程分为左右两部分，每部分均匀布置组扇形折流板，并设有纵向折流板强化气流的纵向扰动。换热管系由厚壁铜合金管滚压成型的低翅管，其面积比相同规格的光管约大倍，有较强的传热能力。　　冷却器投用3年后换热管发生内漏，冷却水进入工艺空气中的泄漏量逐渐增大，造成下游分离器液位不断上涨，即使拆掉分离器底部的疏水器增大排放能力也无济于事，多次出现液位高报警，严重威胁空气压缩机组的安全运行，不得不停车检修，造成重大经济损失。换热管规格为和9.031.2如，材质牌号为38170600，系铜合金，含铁和镍；壳体及导流层材质均为3人516，0.导致换热管泄漏的原因有以下几个方面。　　热应力工艺空气进出口温差达100，因换热管与壳体导流层材质上的差异，由此产生的应力大部集中在换热管上，每起动次，换热管都要进行次拉压应力循环。　　制造缺陷换热管管壁由滚压成型，由于管材缺陷或滚压设备等多种原因，换热管在制造中会有缺陷，特别是在翅片根部出现应力集中现象，成为服役过程中冷却水由于氨冷却器泄漏，冷却水遭到氨污染，即使经过冷却塔蒸发，仍会存在微量的氨，从而对换热管形成选择性脱锌腐蚀。　　工艺操作装置频繁起动，尤其是试车阶段，温度与压力处理措施针对上述原因，采取了稳定工艺操作尽量减少装置停车防止冷却水系统中进入氨介质等措施，但收效甚微。　　经研究，提出如下解决办法。配制条专用回水管线，将进入冷却器的冷却水压力降至稍低于或约等于工艺空气侧的压力，阻止冷却水大量进入工回转窑传动齿圈振动分析及处理贾志军山西铝厂检修分厂技术科，山西河津，43300圈或周围筒体弯曲，大齿圈本身问，齿厚磨损和小齿轮安装不到位等方面分析了引起振动的原因，提出相应的消除振动措施，确保回转窑高效稳定运行。　　熟料烧成回转窑是氧化铝水泥及冶金等行业小齿轮大齿圈组成1.由于回转窑属大型重载高温设备，传动大齿圈易出故障。*常的故障是齿圈振动，严重时会引起整个基础的晃动，加重齿圈磨损，毁坏小齿轮，直接影响回转窑的运转率。　　振动原因分析齿圈振动主要是轮齿啮合出现问。传动齿轮为模数的0.2，25，回转窑大齿圈由于外径大，存在径向偏摆，取顶间隙为模数的同时，要求大齿圈安装好后，径向跳动轴艺空气系统，因此，出现以下几种情况。　　冷却水压力降低后，便不能由原来的回水管道返回冷却塔顶部，需另铺设条专用管线。　　有时有少量空气漏入冷却水系统，但对工艺空气系统或冷却水系统无明显妨碍。　　开停车及正常运行将增加定的操作难度。　　如需保证冷却器内部冷却水压力直在0.14，左右，工艺空气出口温度应维持在40左右，这样，就可由原来的向空气侧泄漏冷却水改为向冷却水侧泄漏少量空气，以满足生产需要。　　经此改造后，既满足了工艺空气的冷却，又避免了因工艺空气大量带水而对机组造成的威胁。　　改善了换热管的受力状况，降低了泄漏率，使濒于报废的昂贵设备得以重新运行。　　避免了因此而造成的全厂停车，具有重要化学工程手册编委会。化学工程手册。化学工业出上海医药设计院。化工工艺设计手册。化学工业出版社大连工学院编。大型氨厂合成氨生产工艺。北京。化学工业出版社石油化学工业部化工设计院。氮肥工艺手册。北京。石油化学工业出版社。1977化工部化机研究院。腐蚀与防护手册。化学工业出版社。　　1989年第版化工机械专业，现在中原大化集团公司合成氨厂从事化工设备管理工作。