锅炉制造新乏蒸换热器管子与管板的连接徐大品湛波徐岩21.发电设备国家工程研究中心，黑龙江哈尔滨150040；2哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨15，46摘屯总结岭，出电站汽水分离再热器设备中新。乏蒸换热器竹！板胀焊连接技术。从机理阐述了工艺参数选择的原则。目前岭澳1号机组己并网发电。该设备运行状况良好。　　中分类号226文献标识码；压水堆核电站汽轮机高低压缸之间都设有汽水分离再热器，其目的是为了提高离开汽轮机高卡缸进低压缸蒸汽的质量，从而改再汽轮机即降低进低压缸蒸汽的湿度。提高进入低压缸蒸汽的温度汽水分离再热器山3部分组成，即分离器级再热器乏蒸级洱热器新蒸。　　来自高压缸的蒸汽进入汽水分离再热器后首先经分离器将湿蒸汽中大约98的水份分离掉，再经乏蒸加热后上行又被新蒸继续加热，而后送往低压缸做功。新乏蒸换热器由。型管束管板封头形成隔离界面，管子与管板部位连接的密封尤为重要。现采用焊接加胀接的连接1艺，从而确保界面密封的可靠性。本文就管子与管板的密封连接，从焊胀工艺角度作以介绍。　　1管子与符板的制备223490锻件，密封界面奴025镍基层由堆焊而成。堆焊后的管板经机械加工成型后，再经严格的面处理碱洗酸洗钝化及各工序间的漂洗后待装配。换1.75的。型铁素体不锈钢管子。　　2管子与管板的焊接2.1焊接设备电源德国梅莎公司制造型号为源，*大电流250人暂载率60.　　2.2焊接数选择的原则根据结构的形式，为获得高质景的焊缝无气1夹渣裂纹，满足熔深管孔缩径等要求，全位置钨极脉冲弧0焊为选，符板堆焊面为高镍合金，焊接过秤极易产生热文，严格控制焊，能，确保收弧过程弧坑部位流电压焊接速度时间等的综合效应，它又决定了焊缝成型熔深气孔等缺陷的有无，焊接工艺评定就是上述合因素的*佳选择。当钨极的材料直径夹角与焊缝的位置，保护气体的纯度流量确定5，焊接程序的设置及1参数的选择就至关1要。　　2.3奸接艺全位置自动旋转钨极脉冲氩弧1焊工艺。　　保护气体氩气99.9，流量8101铸极钍钨极，2.5，30夹角，钨极位置，距管板面1接程序设置启动保护气体投入起弧高频引弧。吧弧预热焊接2.旋转施焊机头旋转。脉冲电流投入，当环形焊缝首尾相叠加时焊接停止13，停焊息弧延时断气机头停转电弧衰减至熄灭延时断气。电流大小焊接速度各程序运行，间保护体流量钨极位置等均须由保接1艺评定确定。为保证工艺评定的可靠评定工作在产品检验项目的基础上，加了1检验。管板进行焊前预热，温度控制在30保护气体*先投入*后撤出，使施焊区域母材电弧空间钨极始终处于良好的保护状态，氩气的纯度和流量，对防止气孔产生起决定作用。　　屯弧预热是在高频引弧；1用电弧的热量对起弧部位进行的焊前加热过程，它对起弧部位的熔深避免焊接缺陷产生并获得良好焊缝成型十分重要。对镍基管板的全位置焊接，脉冲电流峰基值和焊接速度的*佳匹配脉冲峰值维弧基值及其作用，在保证熔深和焊缝成型。，+产生缺陷的前提应取较低的焊接能量当焊头旋转狐，衰减时间付弧坑的添满。防止弧坑裂纹的形成极为喳要。当屯弧似火后，延时断气的过程，既要使弧坑部位得到良好保护。又要使该区域获得满意的热循环。以利于镍坫合金的抗蚀总的说。　　在良好的保护条件下，在保证熔深且无缺陷的前提1尽量减少焊接线能量。　　3管子与管板的胀接管子与管板焊接结束经着色检查合格后，可以进行胀管工序。按设计要求，在管板的前面和后面分别胀接，胀接部位长度为45，用等长胀珠保证。管板前面胀接起胀位置距管板前面1531.管板后仙胀接起胀位丑距管后面5 10.胀接扭矩由工艺评定实测确定。　　3.1胀管设备扭拉制的风动胀矜机，士1丁1愚可3取850600；电产扭矩测试仪15.包括扭管子定位胀固定管子与管板的位置，保证焊前管子管板+产生相对位移。胀接深度从管板面向1.8以6±1丽的扭矩施胀，管子贴紧胀胀管率用扭矩测量来控制。胀管率的工艺定应包括以下内界。扭矩。矜壁减薄率的曲线关系扭矩与拉脱力的曲线关系压力为12 1胃的压力实验并持续2.从把满足技术要求的数据扭矩确定为胀接的主要1艺参数，进而形成胀接操作规程，4管子与管板胀焊检杏4.1焊接部位的检查焊口须经丁01丁的检。作并介格焊口的目视检查1焊缝成型美现不得有气孔夹济裂纹咬边夹钨面闱化和未熔合等缺陷焊口尺寸的检查①们焊道宽窄均，管孔内径不得有焊瘤下溢。管孔内径经塞规检查确认符合纸要求，以上检查随时进行。面渗透检查1当所有的管口焊接完毕，进行着色检查，确认焊缝面无微裂纹，焊喉宏观金相检验每完成150个焊口，须制备个宏观金相证件，该证件从截面上截要求焊缝厚度不小于*小管壁厚度的0.66.　　1低压电力线抄系统通过多年对电力网及载波电路的深入研究，开发出独具特点的基于数据压缩宽频通讯理论的电力载波通讯技术，并将此技术应用于低压电力线抄系统。　　本系统集微电产技术。自拧技术，通讯技术和网络技术于体。采用集散结构。模块化设汁，所有设备的均带有微处理器，能独立运行。集中器各采集终端载波屯及之间的通信采民力张载波技术，实现双向数据传输。集中器与主站计算机的通信可通过市话线或负控网实现远距离的数据通信。独特灵活的组网方式，适应于各种安装使用环境。　　本系统运用了以下几个突破性的关键技术⑴数据压力传输技术这种技术使传输效率大大提，更容易避开干扰的影响；宽频传输技术系统并不在某单频点上传输信息，不存在同频干扰的问；自动增益控制技术无论距离远近，收到信的强弱，统都能够正确地还拟出发义接力能讯技术在特别恶劣的通讯环境每个终端都可以成为其他终端的接力站。以确保稳定可靠的传输；实时中继技术如果台变中有块远离台变办2，本系统可以用独到的产时中继技术来传送数据，仲恪个系统实现完全自动化管理；对尬压保广技水山于采了独特的痛压保护电路。木系统1了以经受6000雷心脉冲和脉冲群的攻占2结束语研制的载波式电子不仅具有前述6条突出优点，而且解决了目前普通电子未解决的下述难普通电子在断电时丢失计数脉冲，载波电子通过自己的记忆系统确保计数脉冲在断电时不丢失；普通电子发生故障的个重要原因是，进十数器1于咖动过于频繁1发生故阶。载波电子在解决了计数脉冲不丢失的问后，可以通过任意设置步进器的输出比，减少步进计数器抵御高压大能量冲击的问大大提高了电子设芯逆计数据的采集问。　　编骨董力宏上接第37页4.2胀接部位的检验严格执行胀接工艺规程，切实控制胀管扭矩参数。由于胀接的特殊性，检查更应注重施胀过程，以求从过秤体现结果。　　胀管器与扭矩定位要定期检查当每班开始和结束时都要检查，每胀200个管头要定期查。　　每次胀接后都要检查胀管器，其中，胀珠不得有沟槽变平碎裂毛边等缺陷，注意胀珠要成套更换。胀管平行度的检查用内径百分测量胀接管于前后任意端胀后内径在0.025范围之内。　　用窥视镜检6被胀面的质扮，胀后管子内及面不得有划痕和损伤。胀接过程中逐孔用内径百分4.3管子与管板的密封检验气密性检，将换热器装入特制工装密讨筒中，抽成负压后充氮气，对管于与管极的密封连接实施氨检漏水压试验按技术条纟要求。对换热器进行整体水报试验，水乐试验是管子与矜板密封迕接的*终检验。　　5结论核电设备汽水分离再热器，新。乏蒸换热器管子与管板的胀焊连接，由于运用了核质保体系采用先进的工艺和设备科学的艺实验和评企，形成了严格的工艺文件，1时付操作者进行岗前培训和考核，对产品实施了严格的检查和检验。实践证明胀焊结合的连接方式工艺成熟密封性能良好设备运行正常，开创了国产百万千瓦核电设备换热器类管子管板胀焊密封连接的太河。　　编辑陈青云