随揞国经济的快速发展，金属乜抱材料在各领域的应日1益广泛，目前，石油化工动乃等行业对设备的耐蚀性提出了更高的要求，因此，各种耐蚀金属材料发挥着越来越重要的作用，其用途和用量逐年增大。钛及钛合金复合钢板作为种耐蚀结构材料，虽然它具有钛优良的耐蚀性，又有结构钢的高强度和高弹性模量等优点，但是巾于钛钢复板焊接方而的某巧特殊性，给其普及应用带来些困难，所以，解决钛，复合板的扣接问。付钛钢4合板的推广应叫，以及允分发挥该类结构材料的特点和优势，将有十分重要程中所遇到的钛钢复合板的焊接问。以及炸接工艺要点作简要的介绍1结构型式及主要技术要求该结构主要由内茼体夹，搅拌轴和传动系统等部分组成简体内介质为酸性胶体，主要成分为盐酸内茼体材质为02358钛合金乜1钢板夹套必体材质为235钢搅拌轴及简体内件村质为100钛合金的名义成分为10.3Mo0.8i89，钢制力耗器，130987，钛制设济技术条件及，8斤1314991钛及钛合金复介钢板烨接技术条件〉〉进行制造试验和验收。2筒体对接焊缝应进行20，射线检查，其结果应符合阳4730 94压力容器无损检测中邓要求。3所有钛焊缝应进行100的面着色检查和气密性检验。　　由该结构的型式和主要技术要求可知，如何解决好1十，2351复合钢板的焊接问。是成功制造该设备的关键。　　2钛钢复合板焊接的主要问2.1钛与钢的焊接性钛钢复合板的焊接，涉及到异种金属的连接问，钛与钢的结晶性能和热物理性能差异较大，若采用直接熔焊的方法进行焊接，所形成的金属1化合物和低熔点共品体将接影响焊接金属的性能这些金属间化六物和低熔点共晶体总剧地提高合金的强度，降低合金的塑性，它们均属于脆性相。外。由于钛漱热物理特性的差异。造成tY缝冷却过程中的收缩不均形成较火的内应力，从而导致焊缝的开裂。所以，钛与钢直接采用济炸的方法形成连续的焊接接头几乎是+可能时。多采用互不熔合的间接接头型式，同时，焊接过程中应注意离子对钛焊接的污染。防止焊缝中形成脆性的金属间化合物和低熔点共晶体。　　2.2有害气体的污染钛及钛合金化学性质非常活泼，随温度的升高，钛及钛合金吸收氧氮和氢的能力明显，强。　　钛从250开始吸氢，400开始吸氧。600开始变脆，塑性严重下降，焊缝气孔增加，同时将严重影响接接头的耐蚀性能所以焊接过程中对焊接区域进可靠效地保护，防止心次气体的入将是成功地焊接钛复层焊缝的关键。焊接时，不仅要求保护好焊接熔池。而1也要求对已凝固而尚处于高温状态的焊缝以及附近温区域，400，进行有效地保护。　　3焊接接头型式的选取由于钛与钢不能直接熔所以钛钢复合板焊接时，基层和复层是分别进行焊接，基层和复层为不培合的间接接头型式。，报据同外资料和；15丁131491钛及钛合金介钢板焊接技术条件中的介绍和推荐，其主要接头型式有以下几种1.这几种接头型式均要求基层焊透，以满足接头的力学性能要求；复层焊缝尽量焊透，减少应力集中及焊接残余应力1时满足焊缝密封性能，保证其耐蚀性。　　根据成胶反应釜的1作条件。设备工作时，承受定的工作压力，同时还承受定的温度变化，另外，运行时以搅拌的方式运行，介质带有定的粘度，所以筒体内壁要求光滑平整。　　接头由于钛钢热物理性能的差异，随着焊缝和设备使用过程中温度的变化。造成钛4钢之，膨胀收缩的不致将形成较人的焊接残余应力，从而引起复层钛焊缝的开裂。　　接头代讥虽然这几种接头型式在受力状态方面有所改善，同时也可获得较高的接头强度，但是，由于加盖了钛盖板或半圆管，将在设备平整，影响该类搅拌设备的运行效果。　　劳性能优于其它型式接头的。对无论因焊接应力引起的变形或设备运行过程中产生的变形都将jL有补偿作用。同时，可获得光滑平整的设备内壁。　　采用该接头型式时，其复层不参与强度计算，主要考虑其耐腐蚀性能。综合分析来看。选用接头1 4下102358复合板焊接工艺评定为了进步了解丁人1235介板烨接接头的性能和制订的焊接工艺的合理性，我们采用2的接头型式，进行了试板的焊接和接头性能测试；焊接材料复层为10.3纟4，0.8阳氩弧焊丝，基层为422焊条保护气体工业纯氩，99.992为接头性能测试结果。　　体直焊缝筒体环焊缝封头与筒体环焊缝的焊接等。制作时，整个内筒体由段筒节，个摘圆形封头和个平盖组成。先进行基层，2358钢的焊接，先焊纵缝，后焊环缝，形成个完整的内筒体结构，射线检验合格后，再按各焊缝复层焊接部位的实际槽宽逐条对号下料，压制拱形钛填条，然后，对号修整装配点焊，*后进行复层焊缝的焊接。　　5.1焊前准备⑴下料采用氧乙炔火焰或等离子弧切割，切割时，钛面朝上，并要对钛复层进行保护，防止火花溅落损伤钛面。　　焊接填充电流范围电弧电氩气流量顺序方法金属无反面35反面35部位复层焊缝焊接接头完好银白母材180完好由2可知，焊接接头强度与母材的相当，接头冷弯角达18，评定试验明，了人32358复合钢板焊接接头性能优良，确定的工艺合理可行。　　5焊接工艺要点由于成胶反应釜用丁人10235复合钢板是采用爆炸复合方法获得的，其板面尺寸较小，坡口加工坡口基层侧开30士5，钝边101坡口。复层侧，在钛面上刨出条宽约2，深31的槽，然后用凿子从板端开始将宽约12，的钛复层揭起。　　装配点焊装配时，以钛复层面为基准，其错边量不大于钛复层厚度的50，不允许在钛面焊接装配拉马。　　5.2焊接235七钢按常规方法焊接，但是因其复合板丁10复层焊缝填条槽口宽度仅为20，过大的线能量将会使复层因高温过热发生氧化，或复合板界面结合强度下降或界面剥离等问产生。所以，实际施工时选用手工电弧焊方法焊接，不推荐埋弧焊。又因为手工电弧焊的飞溅将丁人10复层造成污染，所以，基层打底焊道采用丁10单面焊双面成形，尽可能地避免在复层侧基层进行手工电弧焊。　　焊接区的清理及填条的装配。填条装配前应对焊接部位及填条进行仔细地清理，防止有害杂质如水渍油污氧化皮等对复层焊缝的污染，清理采用酸洗和机械清理加丙酮擦拭方法进行机械清理时必须采用不锈钢丝轮或不锈钢丝刷。装配时，按下料编号逐条对号装配，先装环缝，后装纵缝。点焊间距506，点焊长度0，交错进行。装配点焊完成的复层焊缝，用纸带覆盖，以防再被污染。　　化焊接。如前所述，钛与钢不能直接熔合，所以复层焊缝不能熔及钢，但为了保证焊缝具有要求尽量焊透，般熔透厚度要求达到复层厚度接。第1层运用不加丝自熔方法，焊后用5倍放大镜对焊缝基层进行的面检确认无缺陷后，再进行第2层焊缝的焊接。第2层加丝焊。　　焊接时，选用99.99的工业纯氩作为保护气体。焊缝正面采用喷嘴加拖曳保护罩，喷嘴直径168拖保护罩尺寸为6，切12.内装管铜丝网蜂，状孔板。保证出口气流为层流状。从设备上的检测孔通入氩气实施焊缝反面的保护，该检测孔开在距筒体底部*近的封头焊缝上，通入该孔的氩气可以到达筒体所有复层焊缝的背部对复层焊缝的反面进行保护，检测孔结构型式3.运用该保护方法1.接的焊继反而均为似白，整个筒体的焊接工艺及规范参数同焊接工艺评定节的致。　　6结束语运用上述焊接工艺完成的成胶反应釜了人2358复合板内筒体焊缝，经1射线检验面着色检查和气密性试验，完全满足设计技术要求。　　制造的成胶反应釜己交付使，运行以好，整个制造过程中的施焊妃成功的。　　合金经60冷乳后，于500，时效即可获得较好综合性能，显微硬度和导电率分别达141合金析出物呈圆盘状结构，且分布非常弥散，有利于实现合金的高强度。　　曹育文，马营生，唐样云。等。中国铜合金引线框架材料的现状与发展。功能材料，199810714赵冬梅。董企铭，刘平，等。铜合金引线框架材料的阳大云，刘平，康布熙。等。时效及冷变形对1呢合金硬度和导电率的影响。洛阳工学院学报。　　董志力，唐样7.1和1的时效析出特性及冷变形对时效析出特征的影响金属学报。　　1刘平，顾海澄，曹兴国。铜基集成电路引线框架材料