隔层内筒泄漏检查及判断在正常生产中，热交换器隔层内筒泄漏，根据氮气在热交换器前后的纯度之差异来判断，还可将上塔的氧气出口管取下，并将上分馏塔侧用盲板堵死，再将与上分馏塔连通的所有阀门关闭，然后，从氧气进热交换器的进口管用胶管接上气源，严格控制氧气层中气体的压力在0105MPa左右，如上塔压力表指针上升，则隔层内筒有泄漏。另一种判断方法是：将氧气进热交换器的进口管接上橡皮管，橡皮管的另一端放置在浅水中（上塔一侧接口堵死），从上塔吹除阀或下塔加温阀等处向上塔送气，上塔压力不得超过0106MPa，如从氧气层管口接出的皮管一端的浅水中有气泡鼓出，则隔层内筒有泄漏。　　具体的泄漏部位，即在上述工作的基础上，再将上、下热交换器氧气隔层的氧气连接管切断，各接[url=http://www.5830989.com/]橡塑管[/url]橡皮管一根，橡皮管的另一端也置浅水中，再向上塔部位通01050106MPa的空气，然后根据浅水中鼓出的气泡，判断其泄漏部位在上热交换器，还是在下热交换器的筒中。外筒泄漏检查当馏分的输出气体量减少，并且分馏塔外部的保温壳有冻霜出现，或绝热材料的粉末从壳缝中飞出，则可判断外筒有泄漏。具体泄漏部位，可将分馏塔按正常操作，向上塔送气氧、气氮、馏分，放空[url=http://www.tiaojiepv.cn/html/xxnews/20134/201341095435.html]阀1[/url]控制压力为01050106MPa，然后在外筒壳处用肥皂溶剂涂抹壳体表面检查，如有肥皂泡鼓出，则可说明该部位已破裂。　　铜管破裂的修复当热交换器破裂铜管根数不超过总根数的15时，可用堵管的方法修复。将破裂铜管两端的内壁擦净，以挂锡的铜棒堵塞其内孔。铜棒长2030mm，直径可略小于管子的内径，能轻轻打入即可。塞入深度约10mm，铜管端部用焊锡封平，然后将拆除的各管板和集合器焊固并组装复原，重新试压和试漏，确认完好后，再将上塔氧气和馏分的出口管焊固复原。如热交换器破裂的铜管根数超过总管数的15时，因换热面积减少太多，则重新盘绕，应按照有关的技术条件，并在绕管机上进行。隔层内筒泄漏的修复应事先将其外部有关绕管及外筒拆除进行补焊后，重新绕管组装复原，经试压试漏符合技术规范后，再投入使用。外筒泄漏的修复找出外筒泄漏区域，擦净，再用焊锡补焊修复。