反应釜是用来完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。通过生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，从而消除对环境的污染。　　受益于反应釜企业发展良好的政策环境，近几年来，我国医药化工行业规模不断扩大，产品销售收入、资产、企业数和从业人数大幅增长，行业总体呈现快速发展的良好态势。　　在几十年的发展中，经历了从无到有、从小到大的成长历程。虽然我国反应釜设备行业起步较晚，但是依托于我国机械工业的迅猛发展，反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。反应釜设备主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，常用的反应釜设备，如钛反应釜、实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等设备，我国均能生产满足市场供应。　　我国反应釜设备在国内市场占有率颇高，但是竞争也相当激烈。其焦点主要集中在技术水平、产品质量、价格方面与售后服务。我国目前的反应釜设备对国内来说供应充足，但是难以与国外抗衡，主要原因是核心技术掌握不足，由于我国反应釜设备的生产技术与国外相比有差距，国内企业规模比较小产业集中度不高。　　目前，技术落后是我国反应釜设备领域发展的主要问题，由于规模和应用都较小，规模化应用还未完全形成，在国内竞争激烈下企业生存空间受到影响，在国际上没有优势，与外商企业的产品相比没有缺乏竞争力。　　反应釜在操作过程容易出现损坏，造成不必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，搪瓷层容易损坏，影响整个生产，如果出现大面积脱落的情况，需要返厂重新搪瓷。　　作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能，选择*佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至*低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。　　今后，我国反应釜企业要合理地利用热能，选择*佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至*低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。