2月8日消息，沈阳鼓风机集团股份有限公司再次引爆研制能量，由四川空分设备有限公司总成的七台河宝泰隆焦炭制轻烃转型升级一期项目配套用MCO型6.3万空分压缩机组在沈鼓集团一次试车成功。

　　此类机组是石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行业广泛应用的核心关键设备，是沈鼓集团自主开发史上*大的产品。其机械运转指标显示远超API标准要求，标志着我国大型MCO空分压缩机组研制取得关键技术突破，打破了国外公司对该类装置的垄断局面，跻身国际通用装备制造企业先进行列。

　　据了解，该机组叶轮直径达1600mm，一个铸造蜗壳的重量就达20吨重，这样一个;巨无霸型压缩机机组，其制造难度极大。

　　沈鼓集团工艺部部长舒鑫介绍说：该机组的转子悬臂端叶轮与主轴采用了全新连接方式，在转子动力学分析、稳定性分析等多个方面优势显著。与此同时，却加大了转子加工、装配的制造难度。在确定该结构后，工艺工程师提前开展立项攻关，对新结构产品的加工、装配工艺方案进行多角度、多频次、重复性试验验证，经过周密的方案策划和精心的组织安排，加工与装配试验均取得圆满成功，为后续的产品制造提供了宝贵经验和数据支撑。同时，根据API标准要求，叶轮产成后需进行超速测试。由于该叶轮结构尺寸太大，国内没有相匹配的大型超速试验台，这成为摆在工艺人面前的又一重大难题。车到山前必有路，方法总比困难多。装配工艺员经过大胆假设、小心求证，通过对现有设备进行细部改造，顺利完成了叶轮的厂内超速任务。

　　上述技术突破仅仅是该产品加工制造环节的一个缩影，工艺各专业技术人员反复论证工艺方案和设备能力，在各个零部件的制造过程中，进行了全程跟踪指导。在长达6个小时的试验后，实现了一次性顺利通过试验!

　　沈鼓集团从8000到100000等级空分装置，30年历程中沈鼓用突破创新始终紧伴客户左右。

　　迄今为止，沈鼓集团已经为空分领域提供离心式压缩机、汽轮机共500余台，覆盖全国30个省份，以及全球3个国家，拥有500余家客户。