3月24日夜班，20000制氧值班电工在巡检时闻到高压配电室有焦糊味，经仔细排查，发现焦糊味从10500KW空压机电机启动柜断路器室内传出。空压机为制氧重要设备，担负着空气压缩任务，而20000制氧为公司*大制氧机组，空压机电机启动柜一旦发生事故，20000制氧机组则无法供出氧气、氮气，高炉将被动休风。为此，紧急对该启动柜进行风扇降温，并逐级上报厂长及总调度中心。

　　该启动柜为KYN28小车柜，因;五防要求，断路器的动静触头全封闭在柜内，不利于测温和风扇降温。为准确判断发热点位置，厂长经多次现场观察，与变电站沟通后，于26日去掉启动柜的后玻璃视窗，发现发热点为断路器的A相动静触头。经测量该触头温度为75℃，按规定触头温度不能超过65℃，通过视窗对触头位置进行单独降温，温度可维持在56-65℃。

　　为避免发生重大停机事故，上报总调度中心后，批准3月30日利用炼铁二厂3#高炉更换热风炉煤气管道的时机，对20000制氧停机进行检修。

　　3月30日8时30分-13时20分，20000制氧停机进行检修，检修重点为进线柜、空压机启动柜及星点柜等。检修中，机动部工程师全程参与。此次检修除对断路器动静触头进行更换及氧化面的保养外，还拆除了柜后玻璃视窗，便于测温和降温，随时监控供电设备的运行安全。