反应过程调控： 控制反应器进料温度或移除反应产生的巨大热量（如聚合反应），保障反应在优温度区间进行。

物料处理： 对参与反应的液体或气体原料进行预热，或对产出的成品、中间体进行冷却处理，满足后续工艺或储存要求。

溶剂循环： 回收蒸馏塔顶蒸汽的潜热，预热塔底进料，大幅降低系统能耗。

高压环境： 其坚固的套管结构尤其胜任合成氨、高压聚合等对设备承压能力要求严苛的工艺环节。

原油预热： 在常减压蒸馏装置中，利用高温馏分油（如常压渣油、减压蜡油）的热量预热冷原油，显著降低加热炉负荷。

产品冷却： 对分馏塔输出的汽油、柴油、润滑油等产品进行终冷却，确保其安全进入储罐或满足出厂规格。

热回收网络： 作为重要的换热点，深度融入全厂热集成网络，大化回收利用工艺物流余热，实现整体能耗的降低。

制药： 用于发酵罐培养基的灭菌冷却、生物反应器的温度控制、药液配制过程的加热/冷却，其易于彻底清洗灭菌（CIP/SIP）的特性至关重要。

食品饮料：

电力行业： 应用于锅炉给水预热、小型余热回收系统（如利用柴油发电机排气余热加热水或导热油）。

暖通空调 (HVAC)： 在地源热泵系统中，作为紧凑的流体-流体换热器，实现地下循环介质与建筑内循环水之间的热交换。

实验室： 其结构简单、易于搭建和改变流程的特性，使其成为小试装置、中试工厂以及各种研究实验中理想的热交换设备选择。

环保工程： 在废水处理的热能回收、废气处理工艺（如冷凝回收挥发性有机物VOCs）中发挥作用。

船舶与特殊环境： 利用其紧凑性，应用于船舶机舱的润滑油冷却、中央冷却水系统等空间受限的场所。