大型板材钻孔设备

GZC2020型龙门移动式高速数控钻床简介
机床用途：
　　　本机床为龙门移动式数控平面钻床，主要用于管板类零件的钻孔加工，可省掉人工逐一划线、对线，只要把所需加工的位置和参数输入计算机，即可实现自动连续钻孔加工，编程方便，操作简单，加工效率高，精度高。
　　　本机床系柔性数控机床，可适应多品种批量生产。
二、 机床结构与配置：
　　1、床身工作台：
　　床身由宽700、长3200、高745，左、右两主床身以及过桥连接而成，总宽度为2300，系焊接钢结构，经人工时效处理。床身两侧各布置有两条间距450，长3115的45号高承载力的直线滚动导轨副导向，滚珠丝杠副（φ40×10）丝杠旋转驱动龙门纵向溜板移动
　　床身底面共分布有32个M20 的螺栓，可以方便地调节床身的水平。
　　2、移动式龙门：
　　龙门宽3200，高1891，采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条中心距450，长2700的高承载力的直线滚动导轨副，并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副和AC伺服电机，使动力头滑板做Y向移动。
　　3、纵向溜板
　　纵向溜板为焊接钢结构，左右分布。
　　在左右纵向溜板的垂直面上各安装有由1.5kw的AC伺服电机，*大行程为2000mm，在左右纵向溜板的上平面（宽300，长800）上安装龙门。
　　4、钻削动力头
　　钻削动力头为垂直数控进给滑枕式钻削头，采用YPNC-B系列强过载型主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，i=2.5，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。钻削主轴采用台湾精密主轴（内冷），主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀结构，液压缸松刀，更换刀具十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
　　垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动，采用两条直线滚珠导轨副导向，驱动采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副传动。在动力头横向滑板的外侧安装有导轨柔性防护罩。
　　本机床可采用电子手轮操纵，当钻**个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停等功能。
　　5、自动排屑器和循环冷却装置
　　自动排屑器为平板链式，排屑器宽950，总长2500，输送速度为2m/min。
　　排屑器安装在可移动的冷却水箱内，安装有一台冷却泵，其出口用胶管经拖链与固定在动力头主轴前侧的冷却液万向喷咀连接。
　　排屑器必须每月进行定期清理水箱内铁屑，以免时间长铁屑堆积太多，将链板拉断。
　　本设备配有运屑车，运送切屑十分方便。
6液压系统
7电气系统
三、 机床规格参数
参数名称 项 目 参 数 值
工件*大尺寸 长×宽 2000×2000mm
工件*大厚度 200mm
工作台 T型槽宽度 28mm
垂
直 式
滑 枕
钻 削
头 主轴锥孔 BT50
*大钻孔直径 φ50mm（硬质合金钻头）
φ60mm（高速钢麻花钻头）
主轴转速（变频无级） 30-2400r/min
主轴电机功率 22kw
主轴下端面到工作台面距离 280-780mm
龙门纵向移动（X轴） X轴*大行程 2000mm
X轴*大移动速度 8m/min
X轴伺服电机功率 2×2kw
动力头 横向移动 （Y轴） Y轴*大行程 2000mm
Y轴*大移动速度 8m/min
Y轴伺服电机功率 3kw
垂直滑枕 进给运动 （Z轴） Z轴*大行程 500mm
Z轴*大进给速度 5m/min
Z轴伺服电机功率 3kw
液压系统 液压泵压力/流量 7Mpa /25L/min
液压泵电机功率 3kw
气动系统 压缩空气供气压力 ≥0.4Mpa
排屑和冷却 排屑器型式 平板链式
排屑器数量 1个
排屑速度 1m/min
排屑器电机功率 0.75kw
内冷水泵电机功率 3kw
外冷水泵电机功率 0.75kw
自动润滑系统 润滑压力 2Mpa
润滑点注油量 0.1ml
润滑周期 6-10min
电气系统 数控系统 FAGOR8055
数控轴数 4
电机总功率 约75kw
机床外形尺寸 长×宽×高 约8600×7100×3300mm
机床重量 约20t



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陈忠方（159 6400 3367）
2013/5/21