电厂凝汽器

电厂凝汽器的化学清洗和钝化
编著：杭州冠业清洗水处理科技有限公司 编号:GJ-20161031
摘 要：根据电厂凝汽器各组件结垢情况，采用物理、循环清洗相结合的化学清洗工艺，使清洗更高效、更快捷，达到了清洗的预期效果。化学清洗后，及时地钝化预膜，有效的防止铜管发生二次腐蚀，保障设备正常、安全运行。
关键词：电厂 凝汽器 清洗 化学清洗 钝化预膜 清洗技术 方案
XX余热发电厂，在发电生产中有一台发电机组凝汽器，目前结垢现象较严重，影响端差、真空度和热交换效果，结垢缩短了凝汽器设备正常出力和使用寿命。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm，可影响汽轮机出力，造成发电量减少。凝汽器管垢下腐蚀会引起泄漏，将带来锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于结垢而引起。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
我公司根据此凝汽器设备情况进行分析，以及众多电厂凝汽器清洗经验，采用对设备基本无腐蚀的水垢清洗剂加国内优秀的缓蚀剂、促进剂、分散剂的化学清洗方法。其特点是清洗效率高，基本无腐蚀，工程造价低。
清洗工艺
凝汽器清洗是采用化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，此次化学清采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，药剂投加于循环清洗槽中，主洗剂采用适合于不锈钢、碳钢、黄铜材质，低腐蚀的水垢清洗剂，缓蚀剂采用国内优秀的多用酸洗缓蚀剂。我公司将清洗时的设备防腐蚀保护措施，作为清洗工作的重中之重，采用多重金属缓蚀技术，清洗时对设备安全，基本无腐蚀。
凝汽器清洗流程：
水冲洗—杀菌粘泥剥离清洗—缓蚀处理—清洗硬垢—中和钝化—预膜—结束。
凝汽器清洗步骤：
1. 水冲洗，对凝汽器附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。为防止清洗液因泄漏对汽侧的侵蚀，在清洗前对汽侧充以除盐不至凝结满水位作缓冲。
2. 在循环水系统加入GJ-高效杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌落和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。
3. 缓蚀处理：我公司采用的缓蚀剂清洗缓蚀率达99.7%，对于渗氢以及Fe2+加速腐蚀均具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀，对设备腐蚀的保护方面效果很好，清洗时水垢时对黄铜等金属基本无腐蚀。
4. 除硬垢清洗：本次凝汽器化学清洗采用的GJ-2E水垢清洗剂，对碳酸盐垢的溶解非常有效，加上国内优质的缓蚀剂，因此清洗时，对设备的缓蚀率相当高。
加入水垢清洗剂和助洗剂、分散剂、循环清洗4-6小时左右，利用清洗液与碳酸盐垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。
除垢清洗同时放置不锈钢、碳钢标准腐蚀试片，通过标准腐蚀试片清洗前后的称重变化，实时监测腐蚀率。
5. 除垢结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
6. 预膜钝化处理：投加铜的专用预膜剂，黄铜管经清洗后自然氧化膜学溶去，会产生腐蚀快速的婴儿期腐蚀，耐蚀性差的黄铜管材将更加突出。因此，应和锅炉化学清洗后的钝化工序一样，使人工建立的保护膜，以安全度过婴儿期。保护黄铜金属不再进行氧化反应引起初期的婴儿期腐蚀。预膜12小时以上，不锈钢管可自然钝化。
凝汽器化学清洗质量监控措施：
本次清洗对凝汽器洗净度可采取打开孔盖目测的方法，查看清洗效果比较直观，辅助于化学分析的方法，若溶液中酸度平衡时为清洗终点。必要时用高压水冲洗清除残渣。

具体凝汽器清洗技术，请致电杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司咨询。