更换塔前换热器原三通道换热器为板翅式换热器，本次改造用2台波节管换热器取代三通道板式换热器，并增大了换热面积。提高吸收溶剂的循环量将1台闲置脱硫泵用于NHD吸收的贫液泵；新增上塔溶剂管线，从第3、第4层填料间进入；吸收塔填料上部液体分布器增加开孔数量，增加溶剂流通面积。增加高、低压闪蒸及氨冷系统由于溶剂循环量的大幅度增加，本改造将脱碳塔底部出来的富液分2路再生，相当于新增1套再生系统：新增溶剂氨冷器1台，与原有氨冷器型号相同；利用报废的脱硫塔改造成高压闪蒸槽；将气提塔上部原气提分离段改为低压闪蒸槽。高闪液减压后进入低压闪蒸槽，低闪后液体靠静压流入下部气提塔，减少了富液泵，全年节电200万kWh；原闲置的二次再生塔改造为气提塔的气提气分离器。降低溶剂含水量在脱碳前新增气体氨冷器，以*大限度地降低进塔气体含水量（气体温度为6）；将原气提气由空气改为氮气。因空分车间氮气富余量很大，且氮气中不含水分，温度低，遂改用氮气作为气提气。氮气直接进入气提塔，停开鼓风机。停开脱水系统及空气鼓风机可节电1.5106kWh/url.改造前，净化气中碳含量的体积分数为0.2，改造后降为0.1.碳含量降低可使合成吹除气量减少，甲烷化氢耗降低，可使合成氨增产1800t/url，扣除各项费用，折合人民币180万元。节约电、蒸汽、NHD消耗折人民币150万元。改造投资约300万元，前2项总效益330万元，1年就可收回成本，经济效益显著。