Sicaflex技术的另一个特点是烧嘴并不象原先的SER技术中一样直接套接在内层管内。助燃空气经由碳化硅高速喷嘴送入，喷嘴与内层管之间有一间隙，燃烧产物可由此间隙进入燃烧混合气中，这样可降低火焰温度并减少NOx产生量。SER技术的另一个特色应用是在U型管上，在辐射管的两端都安装一带Sicaflex内管的SER，实现良好的辐射管温度均匀性。而无需象以前一样在辐射管两端都安装蓄热式烧嘴来实现，避免了必然的脉冲控制和维护问题。Hauck称这项技术为双子星辐射管（GTO），已获得专利，每一个燃烧入口端都使用一根Hauck的Sicaflex内管。气流在U型管中部弯曲部位的均衡压力点处折返，通过换热器再抵达出口端。SER烧嘴应用的基本形式是在鼓风机形成的正压下工作，两个烧嘴可达到总功率313.5~421344kJ/h，当然也可采用吹吸风运行方式使主管内呈负压。在这些设计中，P型管拥有和SER设计相类似的逆流换热器，烧嘴的燃烧入口位置为回程管与主燃烧管的切入处。高速气流喷射可将燃烧产物带入火焰从而降低了NOx的排量，而剩余的燃烧尾气在通过换热器后进入废气排出系统，双P型管设计则是有两个回程管在烧嘴切入处与主燃烧管相连，但这个设计易产生一个问题：冷回程管与炽热的火焰管段相连处容易因为很高的温度梯度引起的热应力作用而产生破裂。如今，先进的辐射管燃烧技术可谓种类繁多，无需大量的过量空气同样可以实现洁净、稳定的燃烧，延长高燃烧效率辐射管的使用寿命也都不再是难题。碳化硅部件与高温合金铸件的结合使得自预热烧嘴的故障率大大降低。烟气再循环技术可有效改善由于较高预热空气温度引起的燃烧产物中NOx排放问题。