降低换热器冷端温度，冷端温度从-168℃降至-172℃，使空气中的二氧化碳彻底地冻结在板式换热器上。缩短板式换热器的切换时间，切换时间从230s缩短为180s，减少板式换热器通道堵塞，降低板式换热器空气流速，减少空气夹带并从板式换热器带出固体二氧化碳。缩短液空吸附器的使用周期，从7天缩短为5天，减少由于液空吸附器对二氧化碳和碳氢化合物吸入的不彻底，带入后面的液空管路，以便更好地清除。严格控制板式换热器中部温度，使中部温度从-98℃降至-112℃，扩大板式换热器二氧化碳的冻结范围。如果遇有生产系统停车，大量排放CO2或其它碳氢化合物时，对吸附器切换周期应再次缩短，以保证液氧中碳氢化合物含量不超标。对于液空吸附器和液氧吸附器，必须确保每年检修一次，过筛后回装，防止硅胶粉末进入液空、液氧管路。利用上塔气反吹处理空分装置液空管路堵塞故障，为大型空分装置液空管路堵塞故障的处理提供了思路，对于大型空分装置连续稳定运行意义匪浅。但在处理该类故障时，一定要充分考虑主冷液位急剧下降时，溶解于液氧中的碳氢化合物的析出（特别是乙炔的析出），对于整个空分装置（特别是主冷）的安全运行具有潜在的危险性，在处理此类故障时必须注意主冷液氧液面变化不应太剧烈，主冷必须保持全浸操作，如果主冷露出面积太大，必须停止处理。对于我厂10000m3/h空分装置，其液空管路被二氧化碳等杂质堵塞，虽然采取了上述预防措施，但因主板翅式换热器冷段偏小、液空吸附器吸附剂吸附能力下降等原因，二氧化碳等杂质不能完全被清除，液空堵塞现象仍先后多次发生，我们均用反吹予以处理，取得了良好效果，保障了空分装置不停车、稳定运行，同时也为企业创造了极为可观的经济效益。