在*佳充液率范围内，传热管等流通截面面积下，*优管排组合的热管极限功率*大。管与常规径向热管极限功率的对比变化规律。等管道数目的径向热管和新型热管的热阻基本相等，而不等数目的对比中，热阻略显增加；单根管道对比中，新型热管的极限功率明显大于径向热管，且在双根、三根管道的对比中差距进一步加大，是因为该热管模型的特殊设计结构，传热速率和散热效率较高，故传热效率明显好于常规径向热管，且在多根管道并联中，由于径向热管吸热不均，传热效率不等，故总体传热功率进一步减小。在*佳充液率范围内，新型平板式径向热管的传热效率较好，且高于采用简单并联的常规径向热管极限功率。径向热管极限功率的对比变化规律结束语综上所述得出如下结论：1）吸液芯热管中毛细极限是首要考虑的传热极限，覆网槽道吸液芯凝结液面上的蒸汽凝结对中温热管中蒸汽流动阻力影响较大。2）平板式径向热管具有较大的*佳充液率的范围，便于控制液态工质的充装量，对于不同的管排组合的热管，可选取125～175作为*佳充液率。3）等流通截面积（S=336mm2）条件下，存在某一管径（D=8.7mm）和管道数（n=4）组合，即为*优管排组合，此时热管模型的极限功率达到*大值Qmax=630W.4）在*佳充液率范围和*优管排组合时，新型热管与常规径向热管相比有较高的极限功率和较好的均温性，在热负荷为630W时，两端的温度差被控制在25℃以下，满足大功率整流装置的散热要求。5）在两侧总传热面积不变的情况下，可以通过优化管排组合调节局部温度分布，且管道的路线无绝对性，设计时可以根据情况作多种比较，得到*优管排组合路线，实现远距离热量传输。