为了提高微型散热片的散热性能，国内外学者对不同形状散热片进行了大量的研究。Tullius研究带有不同形状翅片的散热片的散热效果。对矩形横断面的波浪形微型散热片进行了数值模拟。由于CPU温度*高的区域出现在中部，因此提出一种新型的弧形槽道的散热片结构，增加散热片中部区域的散热面积并且减小热传导热阻，从而使温度分布更均匀。通过数值模拟和实验的方法对其换热和流动性能进行研究，并与换热面积相同的直矩形散热片进行比较。讨论雷诺数和热流密度对散热片流动和换热特性的影响，为散热片的设计和优化提供一定的依据。　　弧形槽道散热片结构弧形微槽道散热片结构，铜基质上均匀分布着21个弧形的槽道，各个槽道的间距是1mm，槽道宽为1mm.散热片底面为恒热流导热面，用水作为冷却介质，冷却水从槽道的一边流入，另一边流出，从而把底面的热量带走。给出了单个槽道的几何结构，弧形槽道的*大深度是2mm，即距离底面1mm.表1给出了其几何尺寸。弧形散热片几何尺寸（a）弧形微槽道散热片示意图（b）单个槽道的结构，实验台系统及实验过程本实验台以通电铜质发热体作为热源模拟CPU发热，用水作为冷却流体，循环水泵驱动流体在封闭管道中流动，流体流经CPU水冷散热片时，与散热片发生热交换，将发热体发出的部分热量带走，流体经过风冷散热器温度降低，经过冷却的流体又流回到循环水泵，如此循环，达到使发热体散热的目的。实验在室温为18℃的环境下进行，对不同的冷却水速度进行测试。