摩擦系数通过观察陶瓷筒的位移可以发现，在接触面摩擦系数为预设的0.2情况下，套筒发生了“自锁”现象，电极膨胀时陶瓷筒不会沿其表面发生相对运动，导致应力过大。如果适当减小摩擦系数，陶瓷筒的内外两侧都有可能发生滑移，这能在一定程度上缓冲因电极膨胀而产生的热应力。为了验证这个推论，算出了几组不同摩擦系数下陶瓷筒B的*大主应力值，并观察陶瓷筒的滑移情况。随着摩擦系数的减小，陶瓷筒应力也会逐渐减小。当陶瓷筒的内外两侧均出现滑移时，应力值会有较大幅度的降低，这种缓冲效应可以有效地抵消因线胀系数差异而产生的热应力。因此提高构件加工工艺，使各接触面更光滑，或是采取其他润滑措施将是有效减小热应力的方法之一。　　陶瓷筒的锥度减少摩擦系数并不是解除自锁现象**的方法，适当改变锥度理论上也可以达到同样的效果。通过分析可知，增大锥度可以提高自锁*大允许摩擦系数，并且减小滑动所需*大切向力，也就是说增大锥度可以使滑移更容易发生。增大锥度可以在一定程度上减小热应力，但是由于摩擦系数较大，且锥度变化范围有限，陶瓷筒没有发生滑移，因此减小幅度并不明显。但该结果为陶瓷筒的形状设计提供了一定的参考价值。电极材料的热膨胀系数电极所选的材料热膨胀系数约为陶瓷筒的两倍，因此陶瓷筒上产生的主要是热应力。为了证明热膨胀系数对热应力有较大影响，不改变Cu－Cr－Zr的其他性质，只改变材料的热膨胀系数（实际上特定材料的热膨胀系数是不可以随意改变的，这里只是为了研究它的影响而做的一个假设实验），使之与陶瓷筒相同，再计算陶瓷筒的*大应力。